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　　8月20日下午，一陣清脆的鞭炮聲響宣示著河南江河紙業(yè)第二造紙生產(chǎn)線在實施壓榨部和干燥部節(jié)能技術改造后試機成功。

　　此次改造是公司成立15年中規(guī)模最大的一次技術改造，由我公司和旗下全資子公司大指裝備共同完成，其最大亮點就是靴式壓榨技術的運用。此次2號機靴壓的設計線壓力在600KN/M，可以使出壓榨部紙頁干度達到50%以上，紙機運行更加穩(wěn)定，并減少濕部紙頁的許多紙病，提高成紙質(zhì)量。對干燥部的改造主要是烘缸傳動方式由齒輪傳動改為導輥傳動，改造后可以有效降低運行時噪音，并使傳動側(cè)齒輪箱漏油問題得到根治；并對干燥部烘缸重新分組及氣罩更換，改善通風，降低蒸汽消耗。

　　原二號機是由公司自主設計、安裝、調(diào)試，并于2007年7月成功投產(chǎn)的第一臺紙機生產(chǎn)線。紙機主體為收購天津造紙廠VOITH二手紙機改造而成，凈紙幅寬3270mm，工作車速由原設計車速360m/min改造為1000m/min。該機經(jīng)改造后在我公司運行已近10年，中間又歷經(jīng)多次小的改造，更換最新制作工藝的稀釋水流漿箱，網(wǎng)部增加頂網(wǎng)，真空系統(tǒng)使用透平風機等。為進一步提高生產(chǎn)效率，提高出壓榨紙頁干度，解決干燥部收縮等一系列問題，公司董事長姜豐偉召集相關人員研究改造內(nèi)容，制定了改造具體實施方案。

　　此次改造完成并成功試機，不但為我公司進一步提升清潔生產(chǎn)水平、提高環(huán)境效益和經(jīng)濟效益打下了堅實的基礎，而且也為大指裝備積累了更多的中低速紙機改造經(jīng)驗，尤其為靴式壓榨技術的推廣應用提供了更多現(xiàn)實的樣本案例。