|
就工藝設計和減少投入而言，生活用紙行業(yè)還有很長的路要走, 這些方面是互相聯系互相影響的。衛(wèi)生紙的制造技術還沒有達到上限。原料、定量、能耗、水耗、結構和運輸等方面都有改善空間。
原料
衛(wèi)生紙可以全部或部分采用回收纖維制造。
可以研究以舊紙箱作為衛(wèi)生紙生產原料。采用這種原料來抄造衛(wèi)生紙、擦手紙和餐巾紙，已取得了很好的效果。實際上，采用白度為89%的衛(wèi)生紙來擦手、吸收液體或工業(yè)油脂是非常荒謬的。北美市場已接受了這個概念。
另一種方法是開發(fā)用于生產衛(wèi)生紙的熱磨機械漿。目前，由于熱磨機械漿剛性和粗糙的纖維，結合強度不夠，降低了紙張的強度，并且在起皺、后加工和使用時會產生塵埃。酶的出現或許可使纖維結合強度提高，從而解決這個問題。
定量
由于多層的紙更軟，所以很多年以來，衛(wèi)生紙一直是多層的(兩層、三層或四層)。隨著引入可使較重的紙層更好地貼向楊克缸的柔性涂層和多種角度可調的陶瓷刮刀，這種多層的紙更軟的概念就不捅自破了�，F在，所生產出的定量為29g/m2的衛(wèi)生紙，通常比采用硬涂層、低起皺率的楊克缸生產的定量為15g/m2的衛(wèi)生紙還軟。這可大量節(jié)省纖維、化學品、能源和水。這也是衛(wèi)生紙可持續(xù)性發(fā)展的關鍵元素。
單層衛(wèi)生紙有個缺點，那就是松厚度小，不利于壓花。這可采用非對稱壓花的方式解決。
能耗
高定量紙頁出壓榨的干度更高，能耗可降低9%。此外，再加上打漿過程所需功耗降低，能耗共降低19%。如果用酶來替代打漿過程，節(jié)省能源更多并且使用碎屑和余熱發(fā)電、增大楊克缸直徑、引入靴壓或雙壓、回收氣罩和蒸汽箱熱量，可使系統(tǒng)總能耗降為1350kWh/t，甚至更少，遠低于常規(guī)3000kWh/t。還可以開發(fā)基于常規(guī)新月型紙機的單層衛(wèi)生紙機，能耗將會大幅降低。
水
綜合衛(wèi)生紙機的留著機理，水耗從8m3/t降至2.5m3/t是可能的。只要短循環(huán)中氣泡得到控制，紙機纖維留著率可達到92%。
運輸
不應只關注于紙張的抄造，還應著眼于整個系統(tǒng)鏈的其他部分，特別是將產品送至客戶的運輸環(huán)節(jié)。高定量的產品在運輸時可少用50%能源，即減少一半的二氧化碳排放。
結論
可持續(xù)發(fā)展是一項長期持續(xù)的舉措。它是一種態(tài)度，一種動態(tài)方式，并在創(chuàng)立過程中發(fā)展。衛(wèi)生紙節(jié)能可達1000 kWh/t以上，我們可以思考通過獲得生物質熱能和可再生能源，如水能、太陽能和風能產生的電能，來實現二氧化碳零排放。在Besalú工廠，我們正處于這個階段，稱之為二氧化碳零排放趨勢。
根據ISO14.067標準，審計得出的2013年碳足跡如下：紙漿運輸95.4 kgCO2/t、打漿470kgCO2/t、造紙524.4 kgCO2/t、客戶運輸28.8 kgCO2/t和廢物相關14.1 kgCO2/t�？傆嫗�1132.6 kgCO2/t。根據目前的知識，我們相信這個數值可以減少一半。
|
