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今年全國兩會上，“中國制造2025”規(guī)劃橫空出世，為正在互聯(lián)網沖擊下的中國傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了彎道超車的機會。
李克強總理在《政府工作報告》中提出：“制造業(yè)是我們的優(yōu)勢產業(yè)，要實施中國制造2025，堅持以創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展、加快從制造大國轉向制造強國”。
“聰者聽于無聲，明者見于無形”。早在世紀之交，作為中國造紙行業(yè)的龍頭企業(yè)，晨鳴集團就已在創(chuàng)新驅動、智能轉型、綠色發(fā)展上做出了自己積極的探索。從1998年第一臺現(xiàn)代化、自動化、從國外全套引進的4500mm文化紙機，到2012年高檔涂布白�？埳a線的投入運行，十幾年間，晨鳴集團通過自動化、智能化的創(chuàng)新轉型實現(xiàn)超越，從一個中國制造業(yè)的追趕者成長為行業(yè)的引領者，支撐起自主紙業(yè)品牌在全球產業(yè)價值鏈中的主動權，讓“中國制造”真正啟程“高端之旅”。
如今，晨鳴集團總資產620多億元，年漿紙產能800萬噸，企業(yè)經濟效益主要指標連續(xù)20年在全國同行業(yè)保持領先地位，還被評為中國上市公司百強企業(yè)和中國最具競爭力的50家藍籌公司之一。
瞄準國際尖端技術
步入高檔低定量銅版紙生產車間，在寬敞明亮的廠房內幾乎看不到人影，只見潔白無暇的紙張從約有1000米長的紙機長龍中“吐出”，卷起紙軸后經過自動切割和包裝，通過自動傳送帶有序地進入庫房。
這是該車間員工盧廣湖第一次來到高檔低定量銅版紙生產現(xiàn)場時見到的情景。之前，來自山東省泰安市的盧廣湖從網絡上和同學、朋友中已經了解到晨鳴集團是國內紙業(yè)龍頭，但親身來到生產現(xiàn)場，他還是被這里先進的自動化設備、整潔有序的現(xiàn)場環(huán)境所震撼。據了解，于2011年6月份投產的晨鳴集團高檔低定量銅版紙生產線為當今世界上紙幅最寬、車速最快、單機產能最高的銅版紙生產線。
“公司引進的每條生產線均為國際一流設備，完全實現(xiàn)了自動化，整條生產線通過DCS控制實現(xiàn)了設備的全自動化操作，通過QCS系統(tǒng)對產品質量進行全過程控制，產品各項質量技術指標為國際一流水平。”分管晨鳴集團設備動力部的生產總監(jiān)助理黃效臣告訴記者。
新世紀以來，我國造紙工業(yè)不斷受到國際市場的沖擊。在國內品種檔次相對較低，國外競爭對手攻勢強大的形勢下，晨鳴集團以振興民族紙業(yè)為己任，確立了與國際接軌、走新型工業(yè)化道路的戰(zhàn)略方針，提出了裝備、技術、產品創(chuàng)一流的目標。為實現(xiàn)這一目標，晨鳴瞄準國際尖端技術，相繼引進了輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、白�？埖认盗袊H一流造紙項目，實現(xiàn)了整體裝備質的飛躍。其中，晨鳴集團投資上百億元的湛江晨鳴漿紙生產線是國務院批準的大型國家重點工程，是國家推進林漿紙一體化的重點建設項目。該項目于2011 年8 月成功投運，目前已成為全球規(guī)模最大、裝備最先進的林漿紙一體化生產線。
晨鳴通過裝備水平的提升實現(xiàn)了管理、技術、產品等各方面的優(yōu)化升級，并以較強的競爭優(yōu)勢進入了國際先進造紙企業(yè)的行列。目前，公司高檔產品比重已達到90%以上，產品結構實現(xiàn)了優(yōu)化升級。
加快兩化融合步伐
“原先排產計劃都是車間人員用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需2秒鐘就能完成。此外，為滿足不同客戶對紙張規(guī)格的需求，MES還可以通過精密算法進行排列組合，對紙品進行分切，將損耗減少到最低。”談起生產線的信息化管理，車間人員這樣說道�！爱吘梗烤砑埞�(jié)約1公分，每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元。”
為了實現(xiàn)打造數字化、透明化工廠的目標，確保生產全過程的可控性，晨鳴集團加快“兩化融合”進程，以信息化作支撐，在建立完善廣域網、辦公自動化等系統(tǒng)的同時，重點實施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環(huán)節(jié)，不但優(yōu)化了業(yè)務流程，提高了運營效率，同時助推了公司管理水平的提升，實現(xiàn)了從訂單錄入、排產計劃到生產一線的信息共享，并通過信息化管理平臺，對全國各地各生產子公司的運行情況進行實時監(jiān)控，對出現(xiàn)的生產故障進行原因分析，迅速找出解決方案，提升現(xiàn)場控制能力，做到及時消除運行隱患，確保生產安全環(huán)保的持續(xù)穩(wěn)定，形成了“監(jiān)督有政策、考核有依據、違章必追究”的運行機制。
正是依靠ERP和MES這兩架信息化“馬車”，晨鳴集團實現(xiàn)了管理上的新跨越，生產過程中的一等品率、產銷率、產量、成本控制等方面都有了顯著提高。
產學研用培育人才
人才“筑底”百年興。人才是企業(yè)的第一資源，是企業(yè)發(fā)展的動力。尤其是在中國制造2025的驅動下，如何實現(xiàn)從“中國制造”向“中國智造”的升級，對企業(yè)來說，人才無疑是制勝的關鍵。
對此，晨鳴集團感受頗深。為了適應公司快速發(fā)展，助推中國造紙業(yè)實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質量、中國產品向中國品牌三大轉變，晨鳴集團以國家級企業(yè)技術中心為依托，加大人才隊伍建設，并積極與中國造紙研究院、山東輕工業(yè)學院、天津科技大學等高等院校開展產學研合作，培養(yǎng)了一大批技術水平高、具有實踐經驗的專業(yè)技術帶頭人，形成了一支知識層次合理、技術水平高，具有豐富實踐經驗的高素質創(chuàng)新人才隊伍，逐步將技術中心打造成以企業(yè)為主體，以市場為導向，產學研用相結合的科研團隊。
據了解，晨鳴集團擁有行業(yè)內領先的技術中心、博士后科研工作站、國家認定CNAS 漿紙檢測中心、山東省制漿造紙工程實驗和鳶都學者崗位等科研機構，每年開展科技研發(fā)活動達110 項以上，為迅速提高人才隊伍的技術研發(fā)能力創(chuàng)造了有利條件。截至目前，晨鳴集團先后承擔2項國家火炬計劃項目、3項國家科研項目和29項省級創(chuàng)新項目，7個產品被評為“國家級新產品”，29個產品填補國內空白，獲得省級以上科技進步獎21項、國家專利授權145項，其中涉及制漿、造紙的核心產品發(fā)明專利11項。
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