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5月份，吉林晨鳴紙機運行穩(wěn)定，車速再創(chuàng)新高，成本指標得到改善，一舉扭轉(zhuǎn)投產(chǎn)以來的生產(chǎn)經(jīng)營頹勢。
4月下旬至5月份初，為徹底改變吉林晨鳴生產(chǎn)被動局面，公司研究采取了具有針對性的措施，生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)巨大轉(zhuǎn)變。公司在集團生產(chǎn)、銷售等部門的幫助下，統(tǒng)一全員思想，要求干部員工自覺服務于提產(chǎn)增效工作。同時，將“嚴細管理”措施落到實處，強化制度的執(zhí)行與檢查，樹立了良好風氣，公司氣象煥然一新。
生產(chǎn)方面，嚴格執(zhí)行工藝，控制灰份配比。優(yōu)化化學品助留系統(tǒng)，規(guī)范紙機參數(shù)，禁止亂調(diào)亂動，穩(wěn)定紙機運行，加強紙機清潔生產(chǎn)，做好對毛布、過濾器的清洗，監(jiān)控毛布透氣度在合理范圍內(nèi)，減少斷紙次數(shù)。同時，機械漿車間通過擠漿機儲漿，穩(wěn)定設備運行，氣耗得到有效控制。此外，公司抓好自備電廠的電、汽生產(chǎn)，加強設備運行維護，延長鍋爐運行周期，減少了設備啟停費用。
設備管理方面，吉林晨鳴嚴抓細管，加強日常巡檢和保養(yǎng)，提高設備管理的計劃性和預見性，杜絕計劃外停機。由各單位負責人帶頭，編制9個專業(yè)19套崗位操作培訓資料，開展崗位操作培訓，共400多人參加培訓考試，成績納入績效考核。同時，邀請廠家技術人員來公司進行專業(yè)維修指導與培訓，針對維護中的難題，進行重點講解和學習，并將出現(xiàn)過的故障與專業(yè)人員進行溝通，切實提高了員工的故障判斷處理能力和實際維修技能。
5月份，吉林晨鳴紙機車速提高到1500m/min，成本指標得到改善，一舉扭轉(zhuǎn)投產(chǎn)以來的生產(chǎn)經(jīng)營頹勢。
4月下旬至5月份初，為徹底改變吉林晨鳴生產(chǎn)被動局面，集團董事長陳洪國到該公司現(xiàn)場辦公，幫助查找解決生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題，并研究采取了具有針對性的措施，生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)變巨大。根據(jù)陳董事長的指示，吉林晨鳴在集團生產(chǎn)、銷售等部門的幫助下，統(tǒng)一全員思想，要求干部員工自覺服務于提產(chǎn)增效工作，快速扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營被動局面。同時，將“嚴細管理”措施落到實處，強化制度的執(zhí)行與檢查，樹立了良好風氣，公司氣象煥然一新。
生產(chǎn)方面，嚴格執(zhí)行工藝，控制灰份配比。優(yōu)化化學品助留系統(tǒng)，控制系統(tǒng)留著率在65%以上。規(guī)范紙機參數(shù)，禁止亂調(diào)亂動，穩(wěn)定紙機運行，確保運行效率90%以上。加強紙機清潔生產(chǎn)，做好對毛布、過濾器的清洗，監(jiān)控毛布透氣度在合理范圍內(nèi)，減少斷紙次數(shù)。
自制漿方面，機械漿車間通過擠漿機儲漿，穩(wěn)定設備運行，氣耗下降到0.01T/噸漿。成漿游離度控制在300CSF以上，停用一臺低濃磨，電耗下降94千瓦時，噸漿成本降低40元。通過新舊木片搭配使用，穩(wěn)定漿料白度，降低了化學品消耗，雙氧水下降到290公斤/噸漿以下。脫墨漿車間嚴格控制浮選槽、熱分散等系統(tǒng)的溫度，對系統(tǒng)溫度及時檢測調(diào)整，并加大紙機白水用量，降低了蒸汽用量。
此外，公司抓好自備電廠的電、汽生產(chǎn)，加強設備運行維護，延長鍋爐運行周期，減少了設備啟停費用。5月份通過調(diào)整煤炭配比，優(yōu)化鍋爐運行方式，單耗降低30g/kwh，日節(jié)約費用1.3萬元 ，降低供汽成本10.5元/噸。同時，日摻燒油墨渣110噸，大大節(jié)省了煤炭用量，降低了生產(chǎn)成本。
設備管理方面，吉林晨鳴嚴抓細管，加強日常巡檢和保養(yǎng)，提高設備管理的計劃性和預見性，杜絕計劃外停機。由各單位負責人帶頭，編制9個專業(yè)19套崗位操作培訓資料，開展崗位操作培訓，共400多人參加培訓考試，成績納入績效考核。同時，邀請廠家技術人員來公司進行專業(yè)維修指導與培訓，針對維護中的難題，進行重點講解和學習，并將出現(xiàn)過的故障與專業(yè)人員進行溝通，切實提高了員工的故障判斷處理能力和實際維修技能。
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