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12月9日，吉林晨鳴第一個紙輥復卷完成，標志著經(jīng)過近兩年建設的吉林晨鳴環(huán)保遷建產(chǎn)業(yè)升級項目取得重大成功。
2011年8月，晨鳴集團從社會責任出發(fā)，積極配合政府工作，與吉林市政府達成了環(huán)保遷建、產(chǎn)業(yè)升級的合作協(xié)議，對吉林晨鳴實施整體遷建。同時，按照國家產(chǎn)業(yè)政策要求，對規(guī)模小、能耗高、污染大、技術裝備水平低的10萬噸新聞紙生產(chǎn)線、500噸化學漿生產(chǎn)線和堿回收生產(chǎn)線予以淘汰，企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能28萬噸。對高檔文化紙生產(chǎn)線、機械漿生產(chǎn)線和脫墨漿生產(chǎn)線，升級提質(zhì)改造，使企業(yè)在規(guī)模擴大中實現(xiàn)產(chǎn)品結構優(yōu)化升級。
吉林晨鳴環(huán)保遷建、產(chǎn)業(yè)升級項目規(guī)劃占地面積66.19萬平方米。一期工程建筑面積29.5萬平方米，總投資40.28億元，于2012年4月開工建設，主要包括制漿、造紙、污水處理等工程。
制漿生產(chǎn)線采用了先進、成熟、國際一流的制漿新技術、新工藝、新設備。其中，機械漿生產(chǎn)線經(jīng)過設備升級，有效提高了自制楊木漿得率;脫墨再生漿生產(chǎn)線，原料全部采用回收廢紙，節(jié)約木材資源，使能源的消耗率降至最低。
造紙生產(chǎn)線升級設備由世界著名造紙機械制造商芬蘭美卓、德國福伊特、奧地利安德里茲等公司提供，配備先進的DCS、QCS、MIS、MES控制系統(tǒng)。升級投產(chǎn)后，年可生產(chǎn)各類高檔輕涂紙、輕型紙等30萬噸。
污水處理方面采用芬蘭奧斯龍公司表面曝氣技術，通過厭氧、缺氧和好氧的有效組合以及不同的污泥回流方式去除水中有機污染物。同時，通過對漿紙生產(chǎn)線進行系統(tǒng)升級和布局調(diào)整，提高資源綜合利用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢液可以重復利用。企業(yè)減排率達89%，能源節(jié)約率達52%，對于改善吉林市環(huán)境質(zhì)量具有較大的作用。
吉林晨鳴搬遷后，廠區(qū)布局更加合理，循環(huán)利用更加突出，產(chǎn)品結構實現(xiàn)了優(yōu)化，原料結構相應調(diào)整，在優(yōu)化整合中實現(xiàn)規(guī)模、裝備、技術、產(chǎn)品等方面的有效提升。
為了加快項目建設進度，確保漿線、紙機、電廠各條生產(chǎn)線如期開車投產(chǎn)，按照晨鳴集團統(tǒng)一部署，11月中旬抽調(diào)集團生產(chǎn)系統(tǒng)精兵強將到吉林晨鳴，幫助做好開車工作，解決了大量的開車技術難題。
11月27日，晨鳴集團董事長陳洪國親臨吉林晨鳴檢查指導工作，就加快投產(chǎn)進度、確保工程質(zhì)量、加強現(xiàn)場管理、調(diào)整原料和產(chǎn)品結構、提高干部員工綜合素質(zhì)等方面提出了嚴格、明確的要求，對進一步強化管理，加速投產(chǎn)運行起到了決定性的指導作用。
目前，吉林晨鳴已投產(chǎn)的脫墨漿車間、紙機和電廠正抓緊進行系統(tǒng)優(yōu)化，機械漿車間也投產(chǎn)在即。吉林晨鳴全線投產(chǎn)后，將嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量管理，提升企業(yè)品牌競爭力，以規(guī)范、高效的管理模式，推進效益水平的不斷提高，成為集團公司新的利潤增長點。
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