1873年，芬蘭人雨果在家鄉(xiāng)建立了一家生產(chǎn)線(xiàn)軸的工廠。24年后，工廠改為化學(xué)制漿廠。此后的100多年中，這家工廠通過(guò)與業(yè)內(nèi)100多家中小企業(yè)的合并與整合，形成了包括紙張、紙品加工產(chǎn)品和木制品三大核心業(yè)務(wù)的芬歐匯川。這個(gè)全球排名第一的新聞紙和標(biāo)簽紙跨國(guó)森林工業(yè)集團(tuán)，在15個(gè)國(guó)家建有生產(chǎn)企業(yè)，170個(gè)銷(xiāo)售公司遍布全球，2005年的銷(xiāo)售額近93億歐元。
工藝精益求精 產(chǎn)品力爭(zhēng)一流
“今天，造紙所需的技術(shù)勝過(guò)制造一架大型噴氣飛機(jī)�！北＠壬嗽�(huà)給記者留下了深刻印象�！艾F(xiàn)在全球造紙能力是我30多年前剛剛進(jìn)入這一行時(shí)的10倍，其中的科技含量更是今非昔比�！边@位芬歐匯川集團(tuán)的副總裁，說(shuō)出話(huà)來(lái)有板有眼。
保利先生介紹說(shuō)，2000多年來(lái)，造紙的基本程序并未改變，就是將纖維均勻地分散在水中，然后把水濾去，留下相互交織的纖維，形成紙頁(yè)�！暗墙裉烊藗儗�(duì)于環(huán)境保護(hù)更加關(guān)心，對(duì)紙張的性能要求更高，這就需要我們不斷研發(fā)先進(jìn)的造紙技術(shù)�！睘榇�，1989年芬歐匯川在芬蘭建立了研發(fā)中心，以后又相繼在德國(guó)、北美以及亞洲建立了研發(fā)中心，擁有科技人員近200人，每年投入經(jīng)費(fèi)5000萬(wàn)歐元。
保利先生告訴記者：“我們將信息、生物和納米等新技術(shù)引入造紙工藝，并為企業(yè)運(yùn)用新技術(shù)提供解決方案。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，芬歐匯川不僅可以生產(chǎn)高質(zhì)量的紙張，更可以保證從資源開(kāi)發(fā)到回收利用的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)環(huán)境造成的影響都是最小的�！�
那么，芬歐匯川是如何解決這些問(wèn)題的？負(fù)責(zé)集團(tuán)全球研發(fā)工作的副總裁帕卡先生介紹說(shuō)：“芬歐匯川集團(tuán)的經(jīng)營(yíng)原則是原料、能源和生產(chǎn)一體化，集團(tuán)在芬蘭的化學(xué)制漿廠所需電力可以自給自足，發(fā)電燃料很多就是造紙過(guò)程中的廢棄物。研發(fā)中心不久前開(kāi)發(fā)出一種節(jié)能新技術(shù)，可使制漿生產(chǎn)過(guò)程降低能耗25%；通過(guò)采用新技術(shù)，造紙用水量也大大降低，如今我們生產(chǎn)1噸紙，只需消耗6.5噸水，而不少造紙廠則需要15噸—20噸。用水量少了，既可降低生產(chǎn)成本，也減少了廢水處理的費(fèi)用�！�
在普通人看來(lái)都差不多的紙制品，在帕卡先生眼中卻有無(wú)數(shù)區(qū)別。他拿出兩份看似相同的雜志樣本，指導(dǎo)記者分辨所用紙張?jiān)谲浻病⑤p重、明暗甚至氣味上的不同，想不到，其中的學(xué)問(wèn)竟然這么多。如今，芬歐匯川的產(chǎn)品涵蓋了印刷用紙、辦公用紙和特種用紙等眾多領(lǐng)域，每一個(gè)大類(lèi)還有許多小類(lèi)，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的特定要求。僅公司生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)數(shù)碼印刷紙，就有有光、絲光、亞光、超級(jí)壓光、機(jī)內(nèi)整飾、染色等不同品種，其生產(chǎn)工藝十分嚴(yán)格，以保證產(chǎn)品達(dá)到含水量低、抗皺性強(qiáng)，紙面平滑，無(wú)粉塵等標(biāo)準(zhǔn)。有了這種紙，一些偏遠(yuǎn)地區(qū)的報(bào)紙訂戶(hù)，借助小型數(shù)碼印刷機(jī)，便可以與大城市同步看到剛剛出版的報(bào)紙。“紙是簡(jiǎn)單的，但是制造過(guò)程卻不是�！迸量ㄏ壬鷱�(qiáng)調(diào)說(shuō)。
保護(hù)森林寶藏 擴(kuò)大資源利用
芬蘭的森林占國(guó)土面積的三分之二，而芬歐匯川在歐洲和美洲擁有的林地超過(guò)340萬(wàn)公頃，這使得集團(tuán)每年生產(chǎn)所需的2500多萬(wàn)立方米木材，有了可靠保障。不過(guò)，保利先生一再?gòu)?qiáng)調(diào)，為了促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展和保護(hù)生態(tài)環(huán)境，芬歐匯川所使用的木材全部來(lái)自可持續(xù)經(jīng)營(yíng)的森林，并對(duì)此實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)管�！拔覀儾徊煞ヒ膊唤邮苋魏蝸�(lái)自受法律保護(hù)的森林或林地的木材�！�
帕卡先生告訴記者，造紙工業(yè)過(guò)去主要以云衫、松木和諸如樺木、速生桉樹(shù)等闊葉木為原料，現(xiàn)在廢紙的再利用已成潮流�！胺覛W匯川生產(chǎn)的印刷紙，有30%的纖維原料來(lái)自回收的廢紙。原生木材纖維可以被重復(fù)使用多次，直至不再適合于造紙�！�
為了進(jìn)一步擴(kuò)大造紙?jiān)系膩?lái)源，今年1月，芬歐匯川在進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)10年后，宣布在中國(guó)常熟投資700萬(wàn)美元，建立研發(fā)有限公司。此前，這家國(guó)際造紙跨國(guó)公司已經(jīng)在華建立了芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司。保利先生表示：“中國(guó)是芬歐匯川在全球業(yè)務(wù)增長(zhǎng)最為強(qiáng)勁的重要市場(chǎng)之一，而且具有良好的投資環(huán)境和發(fā)展空間�！�
為籌建中國(guó)研發(fā)公司，帕卡先生今年已四次訪華，他向記者透露：“我們要就地取材，研究亞洲闊葉木以及麥秸、甘蔗秸和蘆葦?shù)仍希绾胃玫赜糜谠旒埞I(yè)。”
記者從一本新出版的芬蘭科研創(chuàng)新報(bào)告中看到，全球每年約有25億噸的非木制原料可供造紙工業(yè)使用，如果將其全部利用，可生產(chǎn)大約10億噸紙，而目前全球一年消耗的紙制品約為3.5億噸。然而，如今全球只有7%的紙張是用非木制原料制成的，其主要原因是這些原料含有更多的硅酸鹽，在制漿過(guò)程中容易造成污染，而且其纖維比木纖維要短，影響紙張的質(zhì)量。如果能夠攻克這些難關(guān)，擴(kuò)大非木制原料使用數(shù)量，不但會(huì)降低造紙成本，還有利于保護(hù)日益減少的森林資源。
對(duì)此，保利先生介紹說(shuō)，芬歐匯川已同另一家企業(yè)展開(kāi)合作，共同研究這個(gè)問(wèn)題，“目前的解決方案還只是在非木制原料中配制20%的木漿，以加強(qiáng)紙的拉力。我們?cè)谥袊?guó)建立研發(fā)公司，就是希望在這個(gè)發(fā)明造紙術(shù)的國(guó)家，與當(dāng)?shù)氐母叩葘W(xué)府和研究機(jī)構(gòu)合作，共同開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)�！�
記者感悟：根據(jù)史料記載，公元前105年中國(guó)便發(fā)明了利用竹葉和桑樹(shù)皮造紙的技術(shù)，并由絲綢之路傳入西方，為世界文明的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。今天，中國(guó)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)如果能夠通過(guò)與國(guó)外同行的合作，攻克利用非木制原料造紙的難題，將會(huì)為世界造紙業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出新的重大貢獻(xiàn)。
