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根據油墨的流變性能，油墨產品可以分為漿狀油墨和液體油墨。按印刷版型分類油墨的方法，其中的凹版油墨、柔版油墨和大部分的網孔版油墨都屬于液體油墨。著篇文章著重探討一下凹版油墨和柔版油墨的現狀與發(fā)展趨勢。
我國液體油墨的生產與應用是隨著我國包裝印刷業(yè)的技術進步而發(fā)展起來的。液體油墨在上個世紀五十年代末已有小批量生產，六十年代生產量仍然不大，其品種為凹版印紙油墨，主要供出版業(yè)使用。六十年代末到七十年代初，國內開始采用塑料薄膜包裝材料。隨之油墨企業(yè)推出了凹版表印塑料油墨，在PE及PP表面進行單張印刷。七十年代末期，水基油墨研制成功開始投產。八十年代初，柔版表印塑料油墨開始生產。八十年代后期，凹版里印塑料油墨在我國問世。進入九十年代，凹版印紙油墨快速發(fā)展。從七十年代中后期開始，我國印刷企業(yè)相繼從國外引進多色凹版印刷機，隨著印刷速度的提高，新型包裝材料的大量采用，我國液體油墨的研制與生產進入了新紀元，到現在基本形成了液體油墨產品的四大體系：表印塑料油墨、里印塑料油墨（凹版復合塑料油墨）、凹版印紙油墨、水基柔版油墨。
一、表印塑料油墨
塑料表印油墨需要提高產品質量的工作有：
�、偬岣哂湍闹Γ侯伭蠌S要提高顏料濃度，油墨企業(yè)需要改善墨性，是表印塑料油墨急需解決的問題；
�、谔岣哂湍目箖鲂裕哼x用低凍點聚酰胺樹脂、添加助樹脂、加入防凍助劑等，都可以起到降低凍點的效果；
�、劢鉀Q熱粘連性：油墨制造企業(yè)應選用軟化點和針入度指標合格的聚酰胺樹脂（如軟化點在105-115℃之間），并要拼用一定量的硝化纖維素為副連接料；
�、苎兄朴刑胤N性能的油墨：免處理聚烯烴薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗凍塑料油墨、耐熱塑料油墨等，現都已研制開發(fā)，相繼投入生產，表印塑料油墨的品種會逐漸趨于完善。
隨著人類環(huán)保意識的提高，“油墨水性化”已勢在必行。2000年廣東中山大學研制成功的“水性凹版塑料薄膜表印油墨”，已通過國家印刷裝潢制品質量監(jiān)督檢驗中心檢測，現科研成果已推向市場，生產出的油墨具有附著牢度好、光澤好、無溶劑殘留等特點，可以滿足環(huán)�？蛻艏俺隹诋a品包裝的要求。
二、里印塑料油墨
近來，國內已有油墨生產企業(yè)開發(fā)出環(huán)保型的水性復合塑料油墨。水性復合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。總的來說，水性復合油墨在干性、墨性、附著力等方面與溶劑型復合油墨相比，均存在著一定的差距，但可以預料，隨著新材料、新技術工藝的不斷更新和使用，水性復合油墨終究會替代溶劑型復合油墨。
三、凹版印紙油墨
為了提高印紙油墨的印刷適性，向層次版印刷發(fā)展，現在國內的油墨生產企業(yè)已開發(fā)出標準的四色版油墨，以適應印刷企業(yè)的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。
四、柔版水基油墨
水基油墨結合不同的印刷方式，可以在較寬范圍基質上適用。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢看，水基油墨已從單一的紙箱油墨向各種基材印刷發(fā)展。水墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基質）、金屬等基材印刷上全面發(fā)展。前文所述的“水性塑料表印油墨”和“水性復合塑料油墨”，正是水基油墨所研發(fā)的新品種。在我國，膠印、凹印、柔印（以水墨為主）三種印刷方式在包裝印刷行業(yè)三個支柱已經形成，從發(fā)展的速度和最終的趨勢來看，柔版水基油墨的優(yōu)勢非常明顯。
包裝印刷液體油墨除表印塑料油墨、里印塑料油墨、凹版印紙油墨、柔版水基油墨四大體系產品外，鋁箔印刷油墨、防偽油墨、啞光油墨、凹版水基塑料油墨、柔版水基印報油墨等新品種，還需油墨行業(yè)的科研人員進一步研制和開發(fā)。
隨著我國加入WTO以后，油墨的市場競爭愈加激烈，國外油墨產品以其多品種、高質量正涌入我國市場。因此，作為我國的油墨生產企業(yè)，應積極地消化吸收國外先進的工藝技術，強化自己的研制力量和水平，在占領國內市場的同時，利用契機，將我國的油墨產品推向世界。
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