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        印品起皺故障的原因分析與處理
        2002-03-26 中國包裝報
            印品起皺故障是印刷生產(chǎn)過程中的常見故障現(xiàn)象。分析印品起皺故障的種種現(xiàn)象,其原因是多方面的,有紙張含水量異常之故,也有印刷版面結(jié)構(gòu)弊病之源;有包襯工藝不當(dāng)上的原因,亦有印刷壓力不適所致;有叼紙牙調(diào)整不良或叼口量過小引起的,還有紙張敲勒方法不當(dāng)造成的等等。所以,認(rèn)真分析各種起皺故障現(xiàn)象,正確把握好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān),是防止印品起皺保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的有效措施。

            一、印品起皺故障若干現(xiàn)象的分析和預(yù)防措施

          1、紙張邊沿卷曲引起的印品起皺故障

            我們知道,紙張對環(huán)境的溫濕度變化,十分敏感。若印刷環(huán)境溫濕度不正常,易使紙張發(fā)生伸縮變異。如紙張含水量過低,紙四周易呈卷曲狀,印刷時也就容易出現(xiàn)起皺情況。紙張含水量過低,還容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象,難以實現(xiàn)正常的印刷。若紙張含水量過高,卻容易使紙質(zhì)過于柔軟而產(chǎn)生壓印起皺。所以,平時應(yīng)注重加強
        對紙張的科學(xué)管理,紙庫室溫應(yīng)控制在18-22度之間,室內(nèi)相對濕度宜掌握在60-70%之間。對進(jìn)庫的紙包產(chǎn)品,要盡快解包攤平并整齊后疊放。紙張的堆放離地要高并遠(yuǎn)離墻體,以防止紙張吸濕受潮變形。此外,紙張還要防熱、防折和防壓,這既是較好地防止紙張翹曲變形的基本要求,也是防止印品起皺的必要措施。

            2,印刷版面結(jié)構(gòu)弊病造成的印品起皺

            有的紙張平整度不錯,但印刷時還是出現(xiàn)了起皺故障。這是由于版面結(jié)構(gòu)上的原因造成的。如印刷實地兼
        線條的凸版時,壓印過程中印張與版面接觸瞬間易產(chǎn)生空氣阻力,使印張局部紙面起凸而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。另外,木底托印版下墊不均、底托有欠堅實,以致印刷壓力虛重,容易產(chǎn)生印品起皺弊病,對此應(yīng)通過把好裝版墊版技術(shù)關(guān),加減輕線條版面的壓力,以避免印品起皺故障的發(fā)生。

            3、包襯不適引起的印品起皺現(xiàn)象

            包襯是印跡轉(zhuǎn)移的媒介,當(dāng)內(nèi)外包襯層過于柔軟,使包襯受壓后容易起凸包現(xiàn)象,以及包襯包勒得不夠緊實,表層包襯紙存有破裂情況,包襯表面反復(fù)墊貼或控空、墊貼紙拖尾部未粘牢而出現(xiàn)飄動等不良情況,都容易產(chǎn)生印品起皺現(xiàn)象。所以,印刷過程中應(yīng)注意把好包襯工藝技術(shù)關(guān),防止因包襯虛松不耐壓,表面凹凸不平而造成印品起皺故障的發(fā)生。

            4、設(shè)備零部件磨損、松動造成的印品起皺

            當(dāng)機器的要害零部件,加聯(lián)動滾筒作壓印的機件使用磨損,失去應(yīng)有的精度,使機器壓印瞬間因存有微量的松動而發(fā)生滑移情況,這也是印刷某種版面,紙張產(chǎn)生壓印起皺的源頭。為此,平時應(yīng)注重加強對設(shè)備的保養(yǎng)和檢修,使設(shè)備的關(guān)鍵部位保持良好的潤滑和較高的精度,以防止部件間軸向或徑向松動不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,減少發(fā)生印品起皺的機會。

            二、發(fā)生印品起皺的若干處理方法

            1、對紙張進(jìn)行敲勒處理,提高紙張的印刷適性。

            對較薄或因變形而缺乏平整度和堅挺度的紙張,如印張叼口紙邊存有卷曲之不良情況時,必須通過對紙邊進(jìn)行敲勒,使紙張發(fā)生物理變化,以提高印張叼口紙邊的平整度和堅挺度。對于紙面中存有彎卷現(xiàn)象,可酌情采用橫向敲勒或縱向敲勒的辦法,使印張獲得印刷所需的平整度,以達(dá)到消除印品起皺的目的。

            2、調(diào)整好印刷壓力,消除印刷壓力不適引起的起皺弊病。

            對易發(fā)生印品起皺的柔性紙張,印刷時應(yīng)盡量考慮滿足版面受墨量的要求,以防止因版面墨量不足印跡發(fā)淡而致誤加印刷壓力,使印張出現(xiàn)印品起皺情況。此外,印刷壓力的調(diào)整,應(yīng)盡量通過下墊來實現(xiàn),且下墊要墊足墊平衡,要避免在外包襯上作大面積貼補,甚至反復(fù)挖補外包襯,這也是防止印品起皺的有效辦法。

            3、調(diào)整好滾筒叼紙牙壓力和叼紙的位置,消除印張交接失調(diào)造成的印品起皺故障。    ·

            當(dāng)滾筒叼紙壓力不均或印張定位不適使紙邊角沒有對準(zhǔn)咬牙,以及印張叼口量過小等不良情況存在時,都容易使印張在滾壓過程中,因滑移使局部紙面不平整造成印品起皺,對此,應(yīng)調(diào)好咬牙壓力和印張在牙排中的位置,使紙邊角多進(jìn)入咬牙位,并適當(dāng)增大叼口量,讓咬牙咬緊紙邊避免壓印滑移情況的發(fā)生,以消除印品起皺故障。

            4、調(diào)整好機器毛刷裝置,使印張平服緊貼于滾筒,消除印張下墜引起的印品起皺。

            自動化印刷機為保證印刷質(zhì)量,在滾筒臨壓印線部位設(shè)有一排平紙毛刷機構(gòu),當(dāng)印刷較柔軟和輕薄的紙張時,若毛刷過緊擠壓滾筒表面上的印張,容易造成印品起皺現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)調(diào)松毛刷,即可消除印品起皺故障。

            總之,只要我們在實踐中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,對印品起皺的各種故障現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)致的分析和研究,并采取各種預(yù)防措施的落實,從故障源頭上進(jìn)行技術(shù)、工藝方面的把關(guān)控制,就可以最大限度地減少或避免各種特點的印品起皺故障,保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量。
            (康啟來)

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