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導(dǎo)語(yǔ)：紙箱生產(chǎn)企業(yè)都在積極尋找便捷的縮減成本之道。顯而易見(jiàn)，誰(shuí)能實(shí)現(xiàn)技術(shù)、工藝上的突破，找到更好的節(jié)約成本的方式，誰(shuí)就能獲得更多的市場(chǎng)空間。在日常預(yù)印生產(chǎn)中，因生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致能源、原材料浪費(fèi)的案例頻現(xiàn)。因此，科學(xué)合理地控制好預(yù)印生產(chǎn)工藝，也是間接增加企業(yè)利潤(rùn)的一大渠道！ 1、配紙：將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行配套 若單面機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行中沒(méi)有進(jìn)行有效的技術(shù)把關(guān)，盲目配紙，將含水率差異明顯的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套，加工出來(lái)的成型瓦楞紙板一方面容易出現(xiàn)翹曲，并且硬度差；另一方面，由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進(jìn)行裱貼時(shí)，容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、損耗率增加。 所以，單面機(jī)生產(chǎn)線在配紙時(shí)，應(yīng)對(duì)瓦楞紙和箱板紙的含水率進(jìn)行檢測(cè)，將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行配套，使加工出來(lái)的成型瓦楞紙板硬度高，平整度又好；這樣，進(jìn)入下道工序時(shí)，半成品材料損耗少，半成品加工質(zhì)量也好。 2、裱貼：平整度不好、材質(zhì)較硬以及壓光過(guò)的面紙，應(yīng)排單到自動(dòng)覆面機(jī) 紙箱面紙經(jīng)預(yù)印印刷之后，要通過(guò)覆面機(jī)才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機(jī)有多種結(jié)構(gòu)，不同的覆面機(jī)生產(chǎn)性能各有所異，生產(chǎn)效果也明顯不同。 若將平整度不好、材質(zhì)較硬以及壓光過(guò)的面紙，安排到手工操作的覆面機(jī)進(jìn)行裱貼，就容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量事故，造成廢品率增加。 安排生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將這類(lèi)的面紙安排到自動(dòng)覆面機(jī)上進(jìn)行裱貼，既可有效地降低生產(chǎn)消耗，又能較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、修邊：采用拼大幅面的方式進(jìn)行印刷、裱貼與模切，可節(jié)省修邊量 預(yù)印瓦楞紙箱要通過(guò)模切工藝，將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉，才能確保成品的外觀質(zhì)量。對(duì)數(shù)量特別大、規(guī)格特殊的紙箱，一般都要采用定制規(guī)格的原紙進(jìn)行生產(chǎn)。定制原紙規(guī)格的大小，直接關(guān)系到生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。所以，能夠拼多版進(jìn)行印刷的，并且有設(shè)備條件的，最好采用拼大幅面的方式進(jìn)行印刷。 如單個(gè)的紙箱展開(kāi)幅面是1200mm×530mm，可以將版面530mm的幅面拼2個(gè)版面進(jìn)行印刷，然后，再采用特大規(guī)格的覆面機(jī)和模切機(jī)分別進(jìn)行裱貼與模切，每張至少可省去1200mm×3mm面積的修邊量。 再則，將半成品的紙邊修切量在6mm的基礎(chǔ)上，縮小成為3mm，又可再省去1200mm×3mm 面積的修邊量。 此外，紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊，這樣，對(duì)數(shù)量大宗的紙箱來(lái)說(shuō)，其直接或間接的降耗效果，就是企業(yè)一筆十分可觀的利潤(rùn)。
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