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導語：瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調整等�，F在的瓦線生產車速及生產門幅越來越接近，區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行，減少停機次數，才能發(fā)揮最大生產效率。所以有必要通過瓦線操作項目進行分類檢測，來驗證瓦線的操作便利性。 1、上紙測試：以換卷起始時間為測試標準 生產瓦楞紙板時，第一步就是將原紙安裝到原紙架上，原紙通過送紙軌道運行到原紙架中間，原紙夾頭與原紙紙管對齊，進行工作，直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。 檢測方式：現場查看上紙過程及時間。 檢測工具：秒表、目測。 檢測過程：現場使用秒表對上紙計時。 原紙架采用膨脹夾頭，可以減少紙管邊緣破損，油壓升降式夾臂，原紙架剎車采用四點式，操作人員通過電子按鈕進行調整，原紙是通過兩條軌道相互輪流使用，原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點，如果瓦線是這樣的配置，那么原紙上紙時間一般不到1分鐘。 2、制糊測試：以制糊需要的時間以及勞動強度為測試標準 制糊工序是整個瓦楞紙板生產工藝中波動最大、對瓦楞紙板質量影響最為關鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準確，致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題，在行業(yè)里是討論最多的問題之一，生產過程中制糊是非常重要的一環(huán)，糊的質量直接制約瓦楞紙板的粘合質量。 ·檢測方法：現場查看制膠時間及方式。 ·檢測工具：秒表、量杯。 ·檢測過程：現場使用秒表對制糊過程計時，使用量杯測量糊化溫度和糊粘度，查看制糊量。 有的紙箱廠，制作一次糊，時間大約需要68分鐘，糊化溫度58度，粘度控制在85秒，這樣的制糊質量是符合瓦楞紙生產標準的。瓦線為自動制糊系統(tǒng)與生管連接，自動計算膠水需求量，可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態(tài)監(jiān)控功能、人機對話等進行處理，這樣可使紙板生產操作更加穩(wěn)定。 3、膠量調整測試：對比自動調膠與手動調膠來驗證上膠調整精確性 膠量調整不當直接影響紙板生產品質及損耗。膠量調整方式有兩種，一種是手動調整，根據操作人員的經驗進行；二是通過自動系統(tǒng)進行調整，通過生管系統(tǒng)控制PLC根據車速和原紙基重自動調整糊量。 ·檢測方法：現場查看上膠調整時機及精度。 ·檢測工具：游標卡尺，秒表。 ·檢測過程：根據不同克重紙張、車速檢測上膠量數據，使用秒表針對自動調膠與手動調膠進行計時。 比如，某瓦線的膠量調整數據如下：生產100克時上膠間隙值為0.13mm，生產200克紙時上膠量調整到0.28mm，從調整時間看，自動調膠速度1秒就可完成，而手動調膠需要5-6秒才能完成。這就體現出，瓦線上配置PLC，調控能力更強。
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