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青山紙業(yè)劉勇峰，平凡中見證非凡 劉勇峰，1970年3月出生，現任青山紙業(yè)制漿分廠連蒸工段工段長，中共黨員。主要負責連蒸生產工藝參數調整和設備管理工作。 從進廠的那天開始，劉勇峰就秉承父輩愛廠敬業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，腳踏實地的從基本操作學起，在生產過程中不斷摸索著操作要點，對本崗位的操作技能力爭做到精益求精。 本著工匠精神的思想理念，刻苦鉆研，技術能力得到快速提高，并多次被公司授予“生產技術能手”、“安全生產工作者和優(yōu)秀黨員”等榮譽稱號。因此早在1995年就被分廠選拔為制漿分廠連蒸工段丙班班長。 
▲劉勇峰 探索研究，攻克難題 連蒸系統(tǒng)是20世紀90年代從瑞典首次引進的系統(tǒng)，是采用一條集蒸煮、洗滌、篩選為一體的較為復雜的生產工藝流程。 與傳統(tǒng)的國內立鍋蒸煮和漿料洗選有所不同，它的操作難度高，掌握的技術節(jié)點和設備運行原理也相對多，很多的關鍵技術都要靠自身不斷地摸索并加以總結，才能做好這項任務。在連蒸建成投產試運行期間，劉勇峰利用和外國專家在一起開、停機的機會，努力學習掌握他們的一些操作技術和處理故障的方法。 在試生產的頭幾年里常常會出現一些難以預料的問題，例如在連續(xù)生產過程中出現過產漿量偏低，而各項消耗指標卻持續(xù)走高的現象。這一問題如果遲遲沒有解決，將直接影響公司生產，造成各項生產指標無法完成。 領導多次協(xié)商安排，并組織劉勇峰作為工段生產技術骨干，積極配合相關的技術人員一同解決。劉勇峰一接觸這一難題，立馬查找原因，經過反復的思索，多次對現場設備進行一系列的排查后，終于找到了問題的根源。 原來是木片在振動倉中形成了架橋，從而影響了木片喂入量，也就直接導致了低產量高消耗等問題。原因找到了，如何解決才是關鍵，劉勇峰提出了自己的解決思路方法，得到大家的支持，也被分廠予以采納。 實踐證明，他的方法行之有效，讓生產過程中的各項消耗指標都呈現明顯下降的趨勢。根據振動倉木片架橋形成的原因及如何更好地避免架橋狀況的發(fā)生，他還提出了定期檢查制度以確保生產過程中的木片喂入量保持正常的方案。 隨著工作能力的持續(xù)增強和班組管理能力的不斷提升，2015年7月他被分廠提拔為制漿分廠連蒸工段長。 在2017年公司開展的“查主體設備隱患、抓維修保養(yǎng)、促安全生產”主題活動中，劉勇峰通過認真巡檢發(fā)現了蒸煮器底部殼體和地面連接處有一個不起眼的黑液流痕，他本著認真負責的態(tài)度，沿著蒸煮器底部逐層往上排查，終于在離地面40米處蒸煮器保溫層的縫隙中發(fā)現了蒸煮器的鍋體存有細微裂紋，并及時匯報給分廠領導。 在公司相關領導和分廠領導共同溝通協(xié)商后，制定了停機檢修計劃，及時修補了裂紋，消除了設備的隱患，避免了一場重大損害，保證設備良好運轉。公司安辦及分廠領導也對此給予表彰與獎勵。 主動出擊，精益求精 在做好本職工作的同時，劉勇峰積極參加分廠技改技措項目。在福建省輕紡控股有限公司的“五小”活動中，他積極參與連蒸節(jié)子漿回收項目的立項及后期調試工作，并榮獲一等獎。 在連蒸蒸煮區(qū)域地溝泵改造及篩選區(qū)域排渣管改造等環(huán)保項目實施工作中，他也主動參與其中，并在后續(xù)生產過程中對操作執(zhí)行情況加以督促管理。在他和工段員工的共同努力下連蒸系統(tǒng)蒸煮區(qū)域基本達到了清潔排放。 1997年公司根據漿板質量情況對連蒸系統(tǒng)進行了改造，改造后的設備運行模式有了較大改觀，劉勇峰熟練地掌握了設備操作和故障處理方法，做到對新的工藝運行流程有較為全面的認識。 在生產過程中，劉勇峰細心觀察到二段壓力篩尾渣中砂石較多，這對二段壓力篩造成了嚴重的影響，容易導致設備磨損加快。因此他向分廠領導提議，要在原有的流程上增加除砂器，并及時對壓力篩進行排渣和除砂。這樣一來，纖維束的含量有明顯的下降，也延長了壓力篩的使用壽命。 針對客戶對產品質量提出的要求，公司領導經過研究后決定，要在脫水機的尾槽內加入雙氧水來提高漿的白度。但由于是首次接觸雙氧水漂白，對于生產過程中漿的硬度、漿料濃度、洗凈度、水的溫度和脫水機尾槽水的加入量都需要有所把控，這就要求工藝人員必須嚴格按照工藝操作規(guī)程認真的執(zhí)行。 劉勇峰通過一段時間對生產的仔細觀察，建議在脫水機尾槽位置加裝稀釋水流量計，一來可以精確地控制稀釋水的加入量，二來可以保證漿料濃度穩(wěn)定，并對化驗出來的白度還能進行再跟蹤。 劉勇峰認真細致的工作態(tài)度是對自己負責任的體現。新時代征程中，他秉承著愛崗敬業(yè)的工匠精神，始終在用實際行動踐行自己的諾言，在平凡中見證著非凡的一面。
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