9月14日，上海，在ABB舉行的“制漿造紙自動化技術研討會”上，ABB（中國）有限公司制漿造紙部中國及北亞區(qū)總經理林曙明表示：“2010年對于ABB來說是不平凡的一年，是2006年以來的高峰年，因為ABB與行業(yè)實現雙贏——行業(yè)綠色大發(fā)展，ABB收獲多項訂單。”
在會上，林曙明向與會者介紹了ABB新動向——“制漿造紙業(yè)務由西向東戰(zhàn)略大轉移”。為開發(fā)以中國、印度為代表的新興市場，ABB不斷增加這一地區(qū)的人員，目前該區(qū)員工總數已占到ABB全球員工總數的45%。另外，ABB去年決定投資2000萬歐元在中國上海建QCS工廠，目前質量控制系統(tǒng)和紙幅成像系統(tǒng)工廠即將竣工。ABB還把中國作為服務亞洲紙業(yè)的中心，包括在中國設立電氣成套中心和自動化控制中心、把北亞區(qū)的中心設在北京、質量控制系統(tǒng)和紙幅成像系統(tǒng)研發(fā)中心設在上海和中國區(qū)負責亞太區(qū)大型紙機傳動項目等。
全面服務中國市場
林曙明表示，ABB不僅可以向中國客戶提供世界領先的、涉及制漿造紙整個流程的自動化技術，還可以提供全面、周到的服務。公司已經在北京、上海、廣州、蘇州、日照和香港設立了辦事處，到今年底將有200名售后服務工程師服務中國紙業(yè)。他們可以做到24小時隨叫隨到。
ABB（中國）有限公司制漿造紙部銷售總監(jiān)陳林峰說，中國紙業(yè)在大量使用ABB的先進系統(tǒng)。但現在中國客戶對售后服務的理解還停留在“設備維修或更換”概念上。這是遠遠不夠的。目前ABB運用工業(yè)IT技術能向客戶提供全方位的服務，包括預防、優(yōu)化性能、維護維修、備件管理和培訓等增值服務。這可以保證客戶的系統(tǒng)長期平穩(wěn)運行。只要客戶需求，ABB完全可以提供全方位、周到服務。
以科技創(chuàng)新滿足客戶需求
近幾年，為滿足行業(yè)需求，ABB連續(xù)推出網絡掃描架、光學厚度傳感器和紅外水分傳感器等新產品。
紅外水分傳感器每秒可出5000個采樣。這決定了該產品較傳統(tǒng)產品不僅測量精度高，而且測量速度快。另外它不需要水冷卻，可減少故障，從而降低維護費用。
ABB推出的光學厚度傳感器是非接觸式在線測量傳感器。它較傳統(tǒng)產品改善了測量精度和穩(wěn)定性。它的測量速度非常高，每秒鐘可出4000個采樣。另外它的測量精度非常高，測量點只有12微米大。更為重要的是它的測量精度不會因為紙張表面粗糙度和纖維配比不同而受影響。
在會上，專家還介紹了ABB最新的紙病檢測系統(tǒng)——HDI800。HDI800能使工廠盡早采取正確的應對措施，避免計劃外停機或客戶因為紙品質量問題索賠。它運用紙幅成像技術，能向工廠提供智能化且精確的、涉及所有紙種的連續(xù)不斷的監(jiān)測數據。它不僅能夠使工廠保證產品質量，還能幫助工廠調整工藝，在問題出現之前做出正確的生產和維護決定。
ABB的CPM能夠將多個和生產相關的系統(tǒng)和單元縱向整合在一個平臺上，統(tǒng)一、高效管理生產和能源，實現產能最大化、節(jié)能和提高經濟效益。它對于集團化的紙業(yè)公司有著重要意義。針對集團旗下分散各地、多紙種生產的分廠，CPM可統(tǒng)籌安排，根據客戶訂單和交貨地點等，合理分派訂單并安排生產，這樣可以節(jié)省物流成本和快速完成訂單。
隨著單臺紙機產能的不斷加大，紙企對傳動系統(tǒng)的功率、控制精度、系統(tǒng)無故障運行時間、降低運行成本等方面有了更高要求。這一需求推動減少機械傳動部件技術的發(fā)展。為此ABB研發(fā)出DDS直接傳動技術。該技術利用交流永磁同步電機低轉速、高輸出轉矩的特性，減少了聯軸器、減速箱、編碼器和潤滑系統(tǒng)等設備，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)維護和運行成本。
綠色技術拓展廣闊市場
據林曙明介紹，今年，ABB簽訂了多項大型制漿造紙生產線自動化系統(tǒng)供貨合同，包括紙機傳動系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、協同生產管理系統(tǒng)、單點傳動系統(tǒng)和直流電機系統(tǒng)等，其中涉及的衛(wèi)生紙機年產能最高的達6萬噸，還有年產能為80萬噸的銅版紙生產線。
林曙明說，從上個世紀的1994到2009年，ABB在中國紙業(yè)已成功完成了460個大型項目。相信隨著集團“東進戰(zhàn)略”的深入，這種良好的發(fā)展勢頭將延續(xù)下去，ABB的綠色技術在中國將會有更廣闊的市場。
