本報訊（記者 林夕）清清的池水，悠然游動的魚兒，吸引著參觀者的目光。12月4日上午，亞太森博漿紙有限公司廠區(qū)內(nèi)，當(dāng)公司負(fù)責(zé)人告訴我們，魚池里的水是處理過的制漿污水時，大家都睜大了眼睛。
一直以來，造紙業(yè)都被認(rèn)為是高污染行業(yè)。國家環(huán)保總局的統(tǒng)計數(shù)字顯示，2005年造紙工業(yè)廢水排放量36.7億噸，約占全國重點統(tǒng)計企業(yè)廢水排放總量的17.0%；COD(化學(xué)需氧量，是評定水質(zhì)污染程度的重要綜合指標(biāo)之一，COD的數(shù)值越大，則水體污染越重)排放量159.7萬噸，占全國重點統(tǒng)計企業(yè)COD排放總量的32.4%。
“和草漿生產(chǎn)相比，木漿生產(chǎn)對環(huán)境造成的危害比較小。”亞太森博負(fù)責(zé)人向記者介紹，制漿的環(huán)境危害主要在于黑液(造紙制漿過程中產(chǎn)生的一種可燃廢液，可造成水體污染)的處理上，通常制漿企業(yè)通過堿回收系統(tǒng)將其回收利用并用于發(fā)電。但是受制于規(guī)模及資金的實力，國內(nèi)很多造紙企業(yè)并沒有上馬堿回收項目。
“我們的木漿項目生產(chǎn)采用漂白硫酸鹽法，選用世界先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備。在整個生產(chǎn)過程中，水的循環(huán)利用達(dá)到90%以上，黑液回收率達(dá)到95%，堿回收率達(dá)到99%，使全公司的能源自給率達(dá)到72%以上�！痹摴矩�(fù)責(zé)人介紹，污水產(chǎn)生于蒸煮、洗選、漂白、造紙及堿回收車間的生產(chǎn)過程中，為了減少工廠排出的污水對水域的影響，亞太森博采用先進(jìn)技術(shù)加強(qiáng)紙漿的洗滌和濾液的循環(huán)利用，從源頭上減少污染物的發(fā)生量和排放量；紙板車間采用先進(jìn)的白水回收系統(tǒng)進(jìn)行水的循環(huán)利用，使污水排放量大幅降低；公司又投資1840萬元于今年7月完成三級脫色處理工程。
市環(huán)保局環(huán)境監(jiān)察人員對記者說，亞太森博全廠各車間排出的生產(chǎn)污水和生活污水，經(jīng)廠區(qū)排水管道匯集到污水處理廠進(jìn)一步處理，處理后的污水完全優(yōu)于國家和山東省地方造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理廠出水口安裝了在線監(jiān)測設(shè)備，并與市環(huán)保局進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，以便于污水排放指標(biāo)時刻得到監(jiān)控。
8月4日，市政府、市環(huán)保局邀請了七位來自國內(nèi)外的知名環(huán)保專家來亞太森博公司進(jìn)行環(huán)保評估，專家組一致認(rèn)為，該公司的環(huán)保情況不但在全國乃至全世界造紙行業(yè)也是最好的工廠之一。
專家稱，目前國內(nèi)大部分制漿企業(yè)還在用填埋方式處理污泥，也沒有對污水進(jìn)行脫色處理。而亞太森博脫水后的污泥已經(jīng)開始燃燒再利用，脫色處理后的廢水也已開始實現(xiàn)中水回用，部分中水用于日照港治理粉塵污染問題；同時，亞太森博公司還與日照開發(fā)區(qū)建設(shè)局達(dá)成了中水用于綠化等公益事業(yè)的意向，以期達(dá)到節(jié)能減排、循環(huán)利用的目的。
另據(jù)亞太森博技術(shù)人員介紹，公司生產(chǎn)排放的無機(jī)廢渣，如剩余白泥可做檸檬酸廠的生產(chǎn)原料生產(chǎn)檸檬酸鈣，循環(huán)利用；煤灰可做建筑材料；處理后的污泥干化后，可作為動力鍋爐的燃料，變廢為寶。
記者在亞太森博廠區(qū)看到，亞太森博為其一期31.5萬噸制漿項目配備的堿爐、污水處理等設(shè)備處在正常運行中。
亞太森博的負(fù)責(zé)人坦言，目前還不能完全做到“零污染”，這些環(huán)保投入只能將污染“降到最低，讓亞太森博做到國內(nèi)最好，同時也是國際上最環(huán)保的制漿廠之一”。
