據(jù)資料分析，我國每年的紙張總產量是2800萬噸，而總需求則達到了3400萬噸，在供需之間還有600萬噸的缺口。和發(fā)達的美國、日本相比，中國造紙市場的潛力更為巨大。美國人年平均用紙量為400公斤，日本至少人均150公斤，而中國人的年均紙消費量不到27公斤，僅為世界平均水平的42%，因此造紙業(yè)市場前景廣闊。但是由于設備陳舊，技術落后，產品單一，我國每年都要花費大量外匯進口高檔包裝用紙和紙板。而在我市，造紙行業(yè)技術落后、環(huán)境污染嚴重等問題更為突出，如按照國家產業(yè)政策嚴格執(zhí)行，全市的造紙企業(yè)將關閉95%。
綏寧縣寶慶聯(lián)紙公司是我市在環(huán)保、效益、規(guī)模等方面都符合國家產業(yè)政策的為數(shù)不多的企業(yè)之一。該公司董事長江瑞豐說：“我們公司之所以能在嚴格執(zhí)行國家環(huán)保政策的情況下賺錢，就是因為公司的堿回收率達到100%。堿是造紙行業(yè)的‘寶’，公司賺的就是回收堿的錢�！睋�(jù)統(tǒng)計，該公司每天能回收80噸堿，按市場價格2000元/噸計算，公司每天單堿回收一項就有16萬元的盈利。今年上半年，該公司生產紙及紙板22635噸，回收堿9243噸，實現(xiàn)銷售收入1.1億元，上交國家稅金1300多萬元，同比增長20%。
寶慶聯(lián)紙曾先后被省政府授予“農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè)”、“湖南省百強納稅企業(yè)”等稱號，又是“邵陽市納稅十強企業(yè)”、“綏寧縣明星企業(yè)”，在生產過程中，環(huán)保一直是擺在公司領導面前的頭等大事。該公司改進工藝技術條件，提高堿回收率。自1991年恢復生產以來，公司提出了“黑液是第一產品”的口號，通過抓黑液提取率，杜絕跑、冒、滴、漏，全面提高堿回收率。公司先后投資500多萬元對堿回收系統(tǒng)進行技改，新增了一套五效升膜蒸發(fā)器，一套五效降膜蒸發(fā)器，一臺平衡75噸固形物的堿回收爐。通過技改，堿回收率達85%，達到全國同行業(yè)先進水平。2006年4月，根據(jù)國內最先進的經驗，公司新增一臺平衡260噸日固形物的堿回收爐，配套60平方米的靜電除塵，總投資1550萬元，于2007年3月底完工投入運行，堿自給率達100%，除塵率達99.3%。
為達到國家排污標準，公司于2001年投入1000多萬元建立了中段廢水處理站，投入運行以來效果顯著，達到了國家一類排放要求。該公司近年先后投入3600多萬元用于環(huán)保設施建設，堿自給率達100%，除塵率達99.3%。
目前，該公司的年生產能力由原來的1萬噸增加到5萬噸，但水泵房的抽水量卻在逐年減少。該公司的做法是無條件要求各造紙車間必須實現(xiàn)白水零排放，并對實現(xiàn)零排放的車間實行環(huán)保重獎，造紙白水必須通過白水回收處理后，再用于制漿、篩選及各造紙車間。為了進一步節(jié)約用水，公司于2005年投入30多萬元，建成了堿回收冷卻塔，使冷卻水可全部循環(huán)利用，節(jié)約用水達40%；投入150多萬對制漿進行了封閉篩選的工藝技改并獲得成功，減少洗篩耗水量90%，同時大大減輕了中段廢水處理的負擔。公司還投入30多萬元新增高效多圓盤過濾機，經此處理后的水完全可以泵入總水管用于循環(huán)生產，大大減少了水資源浪費，使該公司的噸紙綜合耗水達到了國內先進水平。
為了治理煙塵，公司先后投入80多萬元對動力鍋爐水膜除塵進行了改造和修復；投入60多萬元對堿回收2臺堿爐進行了改造，更新了靜電除塵系統(tǒng)，煙塵除去效率均達到90%以上。2004年又投入70多萬元增設了一臺龍門抓斗行車用于處理煤灰，并采用煤灰摻入堿回收白泥以加速沉淀的先進經驗，通過治理后的煤灰水可完全清水排放，其灰渣全部賣給制磚廠利用，達到了既環(huán)保又經濟的目的。通過技術改造和一系列的節(jié)能降耗措施，公司原煤消耗量大大降低，2006年節(jié)約原煤5萬噸，節(jié)約資金1600多萬元。
