工作人員只是輕觸了一下電腦的鍵盤，一種被稱為DCS的自動化系統(tǒng)就點燃了爐堂里的柴油！這是新疆博湖葦業(yè)股份有限公司日產(chǎn)400噸的葦漿堿回收技改工程正式點火運行儀式上的一幕。
12月27日，記者在新疆博湖葦業(yè)股份有限公司堿回收分廠看到:在造紙過程中要加入堿再通過蒸煮來提取纖維素造紙，以往在提取完纖維素后，剩下的廢渣——“黑液”就要排放掉，不僅污染環(huán)境，而且“黑液”中含有的堿也白白流失掉。通過此項工程改造后不僅能實現(xiàn)黑液零排放，消除90％以上的污染物，而且能把堿最大范圍的回收起來。
博湖葦業(yè)是2000年初改制設(shè)立的，當時的年生產(chǎn)能力只有3萬多噸，而到2005年公司生產(chǎn)制漿能力已達11萬噸。生產(chǎn)能力的大幅度提升也給環(huán)保工作帶來了巨大的壓力。今年3月，上馬的日產(chǎn)400噸葦漿堿回收技改工程，可以徹底解決環(huán)境污染問題。目前，中國只有5家造紙企業(yè)建成了此類項目。日產(chǎn)400噸葦漿堿回收技改工程項目也是西北造紙行業(yè)最大的堿回收項目
新疆博湖葦業(yè)股份有限公司總工程師徐林給記者算了一筆賬，從現(xiàn)在起，每年可回收的堿能達到2.68萬噸，如果要從市場上購買的話，需要2680萬元，無形當中就節(jié)省下一大筆資金。而利用改造后的鍋爐每年可發(fā)電2500萬度，產(chǎn)生蒸汽26.1萬噸，這兩項每年可產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益超過1千萬元。雖然投資1.2已元，但4年就可全部收回成本。
