商標制作和包裝制作過程中經(jīng)常采用覆膜工藝。但在實際生產(chǎn)中，由于操作者操作不當或其他原因，常會造成產(chǎn)品覆膜后出現(xiàn)起皺、起泡、卷曲等質(zhì)量問題。而起泡現(xiàn)象往往存放一段時間后才產(chǎn)生，這使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，嚴重情況下甚至造成報廢。因此在生產(chǎn)中要求操作者必須正確操作，把握好各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品達到質(zhì)量要求。以下就覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量控制談談看法。
待施工產(chǎn)品的控制
1.待施工產(chǎn)品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進行處理�！昂扇~邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。
2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。
3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進行吊晾去粉，印數(shù)少的可以進行人工擦拭。
4.覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。
操作過程的控制
1.膠水的厚度要適當。太厚了易產(chǎn)生卷曲，并且影響光澤度；太薄了黏度不夠，甚至會起泡。應根據(jù)產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)，一般銅版紙適當控制薄些，膠版紙適當控制厚些。
2.壓力要根據(jù)產(chǎn)品情況進行調(diào)節(jié)。一般銅版紙壓力應比膠版紙小些，薄紙比厚紙小些。
3.溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產(chǎn)品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應比膠版紙稍低。
4.薄膜張緊度要適宜。一般以能夠維持正常工作、不滯后為宜。太緊了易使產(chǎn)品卷曲，太松了會起皺。
車間溫度和濕度的控制
1.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，覆膜車間的溫度一般應與印刷車間相適應，不宜太高和太低。
2.濕度一般比印刷車間略小為宜。濕度太大會造成產(chǎn)品變形甚至褶皺，在產(chǎn)品加工完后更會造成卷曲。濕度太小會使產(chǎn)品在覆膜過程中產(chǎn)生靜電，導致后工序受影響。
原材料的控制
根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、紙張厚薄、質(zhì)量要求等正確選用原材料。一般紙張薄則選用的薄膜也應薄些，以免卷曲。產(chǎn)品要求高的應選擇光澤度較好的薄膜。膠水應選用透明無沉淀的。提倡使用預涂膜，以減少對人體健康造成的損害。
