皖港合資安徽寧昌塑料包裝有限公司自投產(chǎn)至今，始終致力于依靠科技進步改良生產(chǎn)能力和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量，以先進的技術和優(yōu)良的裝備為后盾，不斷加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，質優(yōu)價廉，供貨穩(wěn)定，為用戶提供了一流的產(chǎn)品包裝物。據(jù)統(tǒng)計，該公司已累計產(chǎn)銷各種包裝袋約 5億條，實現(xiàn)銷售收入約 3．8億元，實現(xiàn)利稅 3000 萬元，企業(yè)規(guī)模也由原來年產(chǎn) 2000 萬條發(fā)展到目前的年產(chǎn) 2億條的產(chǎn)能，成為全國同行業(yè)中技術最先進、規(guī)模最大的國家定點包裝袋生產(chǎn)企業(yè)之一，躋身安徽省外商投資技術先進企業(yè)和利稅十強行列，并榮獲`全國建材包裝行業(yè)協(xié)會先進會員單位`等榮譽稱號。
年初，該公司就根據(jù)當時國內(nèi)市場上流行的紙袋、紙塑復合袋、塑編袋進行了反復的調研，充分利用引進設備的先進性，成功研發(fā)出了介于塑編袋和復合袋之間的覆膜塑編袋。該袋質優(yōu)價廉，不僅強度高、破損小、無漏灰現(xiàn)象，而且因內(nèi)、外袋均可回收，對社會環(huán)境無污染，因此順利通過省級新產(chǎn)品鑒定，還被指定為海螺水泥出口東南亞國家的惟一用袋。同時，寧昌公司堅持把產(chǎn)品質量放在首位，在老國標未修訂情況下，本著先有后規(guī)范的原則，自行制訂比 GB9774－88 標準高得多的企業(yè)標準。他們堅持不懈地向國家建材主管部門宣傳，加上寧昌公司在國內(nèi)覆膜塑編袋產(chǎn)品市場約占有四分之一的份額，該公司對國家 G B9774－96 標準的修改、制訂和頒布起到了較大的推動作用，促成了國家標準以寧昌等企業(yè)標準為藍本進行修訂，為該袋的推廣應用提供了權威依據(jù)，對包裝行業(yè)起到了推陳出新作用。目前，該公司已累計生產(chǎn)覆膜光塑袋 3．8億多條。
在研制新產(chǎn)品中，該公司解決了一系列技術難題。如該公司在由紙塑復合袋改研制二合一覆膜塑編袋時，首當其沖就遇到了在覆膜面上的印刷問題。生產(chǎn)出的樣品與一般的塑編袋印刷一樣，顏色較暗淡，難以著墨而造成印版時有未印完全現(xiàn)象，往常用的塑性油墨印在膜布上一時難以干燥，經(jīng)多個輥筒傳送后使輥上結有油墨，嚴重污染了整個袋面，無法進行高速生產(chǎn)。
為改進印刷問題，該公司把進口設備上與其他廠一樣用在涂覆機上的電暈裝置改用于制袋機上，在覆膜布打孔前預先對覆膜面（印刷面）進行電暈處理，利用高頻電火花對覆膜面處理使其表面在微觀上凹凸不平，從而在隨后的印刷中大大加強了覆膜布表面對油墨分子的吸附能力，使之更易著墨。針對油墨的干燥問題，一方面該公司在外尋找了合作伙伴，特制了水塑性油墨，由于高濃度酒精揮發(fā)快，在一定程度上提高了油墨的干燥速度，同時由于酒精的價廉也降低了一部分成本。該公司還重新設計定制了一套烘干裝置，因油墨已被吸收并干燥而解決了長期困擾塑編袋企業(yè)的印刷不良或色糊現(xiàn)象，達到了商標套色印刷清晰美觀的效果。他們還在原配套的打孔裝置不能滿足要求的情況下，相繼多次在制袋機上試驗了打孔方式并進行現(xiàn)場試包，根據(jù)試包的結果，對打孔針、打孔方式、打孔位置分別做了技改，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動成本。
多年來，該公司先后成功開發(fā)了覆膜塑編袋、 1．5噸及 2噸 SB箱型小包裝貨物集裝袋、 40千克及 45千克規(guī)格的小包裝袋、紙／膜／布／紙五合一布、真空鍍鋁膜復合布、覆膜光塑袋等新產(chǎn)品，改善了產(chǎn)品結構，滿足了不斷變化的市場需求，且包裝袋性能可靠、質量穩(wěn)定、印刷精美，一等品率達到 100％，實物強度比國標高一個等級，在國內(nèi)及東南亞用戶中有較高的聲譽。
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