一、原料：
1、蔗渣1噸（純干量）；
2、生物催解劑25—35kg。
二、建池：
1、選地勢平坦的開闊廠地修建磚混合結(jié)構(gòu)水泥池，池窖一般3×5×1.7（即寬×長×高）數(shù)量以設(shè)計日為準，一般一個蒸池一次產(chǎn)漿1.5—2t（絕干量）。
2、池子建好后，用普通或耐高溫酸堿水泥抹平，然后在池底鋪磚，鋪磚高度18厘米，即一立磚一平磚，磚下面應(yīng)留有一個與外面相通的排水口。
3、安蒸汽管：鋪好磚后，在磚上面鋪上 1—1.5寸焊管。一般主管用2寸，支管用1—1.2寸，支管間距為50—60厘米，一端封死，一端接與主管上，然后在支管上每隔30—40厘米朝上鉆一 0.4—0.6厘米的孔，以便排汽。
4、注意：蒸汽進汽管要安裝閥門，以便控制進汽流量，池底磚下要留有一個或二個排水口，也要安裝閥門，以便排濾液。
5、在建蒸池的同時，要建兩個15—20立方米的配藥池，該池與蒸池排水口上相通，以便藥液回用。
三、工藝流程：
1、配藥：將生物催解劑用45攝氏度以下的溫水溶化，攪拌混勻，備用，催解劑濃度在3—4%左右。
2、預(yù)浸或裝池：將干燥的蔗渣均勻地平攤?cè)胝舫刂�，然后用泵將藥液噴灑在池�?nèi)蔗渣上，注意一定要灑勻，泡透（也可將蔗渣用藥液預(yù)浸泡，待浸泡好后，濾干藥液，裝入蒸池中），然后踏實，再裝上一層，至到裝滿為止。
3、生物催解與濾干：裝滿池后，將藥液濾干，在濾藥液的同時，生物酶已開始與原料反應(yīng)，降解木素、果膠等纖維物質(zhì)。
4、干蒸與滅酶：藥液濾干后，在池上蓋上毛布或蓬布，然后通入蒸汽干蒸，滅酶，一般汽壓控制在2公斤左右，溫度在90—105攝氏度，在蒸時要防止上汽不勻，若發(fā)現(xiàn)漏汽要及時封堵，一般情況下，從蒸池上均勻地溢出蒸汽時，再蒸4小時左右，測其硬度，基硬度合適，即停汽，否則再蒸1—2小時停汽。
5、靜壓：將蒸好的蔗渣用清水浸泡、靜壓，靜壓水可循環(huán)使用，若發(fā)現(xiàn)靜壓水Be度，超過3時，為下一次配藥用，一般靜壓3—4小時。
6、紙漿：鼗蒸好的蔗渣用清水稀釋后，送入高濃度漿機中磨漿，然后進入下道漂白工序。
7、浸泡水的回用：鼗浸泡水及濾回的藥液抽集到配藥池中，補充生物催解劑原用量，然后根據(jù)殘液濃度補充適量催解劑至濃度達到3—4%即可做下一池生產(chǎn)用。
8、注意：生物催解劑用量為噸干漿50—60kg ,即噸蔗渣25—35kg ,濃度不低于3—4%，即每浸泡液中不低于38—40Kg/T。
四、技術(shù)指標；
1、粗漿硬度（KP值）；10—15（如生產(chǎn)瓦楞紙漿硬度應(yīng)在25以上）；
2、粗漿得率：45—50；
3、漂率：10—14；
4、漂后漿白度（不加藥劑）：45度以上。
五、充程示意圖：
六、其它設(shè)備：
1、鍋爐：根據(jù)日產(chǎn)量一般1—4噸。
2、化驗儀器。
七、本工藝適用于麥稻草、本片、龍須草及蘆葦?shù)取?nbsp;
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