中國化工報(bào)消息，植物莖稈的主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，纖維素約占50 ％，半纖維素占15％～25％，木質(zhì)素占1 5％～30％。目前的化學(xué)制漿法只利用了纖維素和一部分半纖維素，放棄了木質(zhì)素和一部分半纖維素，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。
20世紀(jì)90年代末，我國政府強(qiáng)制性關(guān)閉規(guī)模在1萬噸／年以下的造紙廠，并要求規(guī)模在3.4萬噸／年以上的造紙廠必須采用堿回收方法。該方法在黑液進(jìn)入堿回收爐之前，必須將黑液濃縮到40％以上。但由于黑液中含有大量硅，蒸發(fā)濃縮時(shí)易造成管內(nèi)結(jié)垢而堵塞，而且黑液很難蒸濃到40％以上。
這一難題目前公認(rèn)的較好解決方法是噴淋(管外)臥式薄膜蒸發(fā)加噴霧干燥法。該法已在廣州紙廠、河北景縣紙廠、河南舞鋼紙廠、河南構(gòu)林紙廠、江蘇雙燈紙廠、江蘇新沂紙廠、廣東茂名紙廠等廣泛應(yīng)用，不論是草漿造紙廠還是木漿廠，規(guī)模大還是小，均可適用，所產(chǎn)生的木質(zhì)素磺酸鹽，經(jīng)濟(jì)價(jià)值更被企業(yè)看好。
由于造紙?jiān)喜煌驮旒埛椒ú煌�，黑�?或紅液)有很大區(qū)別。所以，在處理黑液前，必須將原料來源搞清楚。一類是木質(zhì)素原料，如松材、闊葉材、竹；另一類是禾草類，如麥草、稻草、蘆葦、蔗渣或幾種混合物。
目前常用的造紙方法有堿法(用氫氧化鈉或硫化鈉、蒽醌)、酸法 (用亞硫酸氫鈣、亞硫酸氫鎂、亞硫酸鈉等 )、銨法(用亞硫酸銨)及其他新方法(SFP法、機(jī)械磨漿法、爆破法)。
上述各種黑液(或紅液)在進(jìn)行噴霧干燥前的特點(diǎn)是：液體濃度在 40％～55％；處理量較大，1套1萬噸／年規(guī)模紙廠，黑液處理量大于3 噸／時(shí)；含有較多的灰分，即所謂的硅干擾；未經(jīng)脫糖處理的黑液，含有大量糖酸鈉及其衍生物；含有許多細(xì)小短纖維；常溫下粘度大；木質(zhì)素有自燃性。
所以，在進(jìn)行噴霧干燥時(shí)應(yīng)注意以下問題：將濃黑液預(yù)熱到70℃或以上，以降低溶液粘度；采用旋轉(zhuǎn)盤式霧化器，以避免壓力式霧化器的噴孔堵塞，若用氣流式霧化器，由于干粉裝載密度低、霧化能耗大會增加成本；在有發(fā)電裝置的紙廠，可用電站余汽作為熱源，也可用燃煤熱風(fēng)爐直接用煙氣除塵后作為熱源；當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度大于280℃時(shí)，容易引起 干燥塔內(nèi)部積料燃燒，故進(jìn)風(fēng)溫度不能超過280℃；嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，防止因加料速率過大引起霧化不良而粘壁，導(dǎo)致燃燒現(xiàn)象發(fā)生。 |
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