涂料的性能及質(zhì)量是決定涂布紙質(zhì)量的重要因素之一。下面就濟(jì)南魯豐紙業(yè)有限公司生產(chǎn)的80g/m2刮刀單面涂布紙所用涂料，談如何提高涂料質(zhì)量問(wèn)題。
1、顏料制備
1.1 顏料配制 瓷土75份，碳酸鈣25份，六偏磷酸鈉0.4%，DC分散劑0.17%，NaOH0.1%(以pH8.3～8.7為準(zhǔn))。
1.2 加入順序 砂磨后顏料→NaOH→六偏磷酸鈉→DC分散劑→粉狀瓷土→消泡劑→分散70min
1.3 顏料技術(shù)參數(shù) 固含量≥66% 粘度1000～2500cPa.s(#4轉(zhuǎn)子) pH8.3～8.7(測(cè)試溫度≤40℃)
2、淀粉制備
加入順序及熬制方法：水→開(kāi)攪拌→淀粉→開(kāi)汽加溫到90℃→保溫15min→冷卻至60℃
技術(shù)指標(biāo)：固含量 25%～30% pH7.5～8.5 粘度 300～1000cPa.s(#4轉(zhuǎn)子) 溫度 ≤60℃
3、涂料制備
3.1 涂料配制 顏料100份,MS-1淀粉4%，抗水劑(對(duì)淀粉)10%，丁苯膠乳13%，潤(rùn)滑劑1%，消泡劑0.2%， 氨水以pH8.5～9.1為準(zhǔn)加入。
3.2 加入順序 顏料泥漿→淀粉→抗水劑→丁苯膠乳→消泡劑→氨水
3.3 涂料技術(shù)參數(shù) 固含量≥58% 粘度1500～3000cPa.s(#4轉(zhuǎn)子) pH8.5～9.1(測(cè)試溫度≤40℃)
以上技術(shù)參數(shù)測(cè)定所用儀器為:上海pHS-2型酸度計(jì);日本產(chǎn)BM型粘度計(jì)。
4、提高涂料質(zhì)量的措施
(1)在顏料分散之前，對(duì)顏料進(jìn)行充分的砂磨，磨料次數(shù)為5次，每次不少于20min。砂磨后的顏料固含量≥53%，粘度在20～60cPa.s，粒度≥84%(≤2μm)。
(2)加入顏料要控制加入速度，隨時(shí)注意電流變化，始終保持桶內(nèi)的渦旋狀態(tài)，使顏料粒子得到充分分散，使其分散體的粒度在一定時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定，這對(duì)制備優(yōu)質(zhì)的涂料十分有利。
(3)生產(chǎn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)涂布紙涂布面上有小硬塊或“砂眼”，后經(jīng)分析確定為膠乳或潤(rùn)滑劑內(nèi)所含的結(jié)塊和小砂子，過(guò)100目篩后再無(wú)此現(xiàn)象，因此膠乳潤(rùn)滑劑使用前要先過(guò)篩。
(4)由于超細(xì)研磨碳酸鈣具有2μm以下顆粒含量高，分散體流動(dòng)性好的特點(diǎn)，從而可配制高濃涂料，更適合刮刀涂布的要求。超細(xì)研磨碳酸鈣2μm以下粒子含量一般在90%～95%，白度在90%以上。在生產(chǎn)實(shí)踐中超細(xì)研磨碳酸鈣的配比以25%～30%效果最佳。
(5)涂料保水性在紙張涂布技術(shù)中是很重要的一個(gè)內(nèi)容。根據(jù)我公司的實(shí)際情況(瓷土/碳酸鈣=75/25，瓷土保水性高于碳酸鈣；丁苯膠乳/MS-1淀粉=13/4，淀粉的保水性高于丁苯膠乳)，碳酸鈣及丁苯膠乳較大比例的應(yīng)用，使涂料保水性有所下降，為此我們?cè)谕苛现刑砑?.5%的羧甲基纖維素(CMC)作保水劑來(lái)調(diào)節(jié)涂料的保水性。增加后，涂料的流動(dòng)性得到改善，粘度降低，因而更適合高濃刮刀涂布生產(chǎn)。
(6)涂料在配制完成后，一般放置3～4h。為防止降低涂料質(zhì)量和壞料現(xiàn)象(尤其是夏季)，一是涂料放置時(shí)間不要太長(zhǎng)，二是嚴(yán)格控制防腐劑的加入量，一般用量在0.1%～0.15%效果最佳。
通過(guò)以上幾項(xiàng)措施的改進(jìn)，使涂料質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，所生產(chǎn)的涂布紙質(zhì)量也得到了用戶(hù)的一致好評(píng)。
濟(jì)南魯豐紙業(yè)有限公司 張淑梅 趙喜梅
山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 丁葵 |
