撫寧高峰紙業(yè)有限公司是國家100家大型造紙企業(yè)之一，以生產(chǎn)高檔涂布白紙板為主�！案叻濉迸仆坎及准埌鍨楹颖笔∶飘a(chǎn)品，曾獲國家部優(yōu)；設(shè)備管理獲省B級(jí)。多年來，公司狠抓設(shè)備管理，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。尤其是近年來，通過采用設(shè)備的檢測手段，推行預(yù)見管理，防患于未然，有效地降低了設(shè)備故障和事故的發(fā)生，保證了設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，使企業(yè)在激烈的市場競爭中得以穩(wěn)步發(fā)展。
設(shè)備的故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常，早期發(fā)現(xiàn)故障及原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。它能做到早發(fā)現(xiàn)，早治療，防止突發(fā)故障和事故造成的停機(jī)，減少停車時(shí)間，從而達(dá)到設(shè)備利用率最高、維修費(fèi)用最低的目的。我們對此項(xiàng)技術(shù)的認(rèn)識(shí)源于對一車間蒸球罐體的檢測。當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)軸頭兩端側(cè)板聯(lián)接鉚釘處泄漏，緊急停機(jī)檢查結(jié)果是內(nèi)部側(cè)板鉚釘處有磨損。為得到更準(zhǔn)確的診斷，請?jiān)O(shè)備制造廠家技術(shù)人員進(jìn)一步檢測，經(jīng)采用超聲波測厚儀多點(diǎn)測量罐體壁厚，發(fā)現(xiàn)原壁厚為16mm的鋼板，由于磨損個(gè)別部位壁厚已減薄至5．5mm。
由于此罐體為壓力容器設(shè)備，正常工作壓力為0．8MPa，目前的壁厚已不能滿足設(shè)計(jì)使用要求，故及時(shí)做出報(bào)廢處理泊于檢測及時(shí)，防止了一次重大設(shè)備事故的發(fā)生。由此可見，狀態(tài)監(jiān)測是設(shè)備安全正常運(yùn)行的重要保證。
為抓好此項(xiàng)工作，公司首先提高全體職工對采用設(shè)備檢測手段的認(rèn)識(shí)，組織設(shè)備管理人員、維修人員學(xué)習(xí)設(shè)備檢測的專業(yè)知識(shí)；選派人員參加“設(shè)備診斷技術(shù)和維修技術(shù)”培訓(xùn)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)。
其次，根據(jù)造紙行業(yè)設(shè)備特點(diǎn)，選擇了適合公司使用的超聲波測厚儀、表面粗糙度儀、布式硬度儀、橡膠硬度儀、軸承故障檢測儀、故障測聽儀、紅外線表面溫度檢測儀等，安排專人管理使用，并組織人員到儀器制造廠學(xué)習(xí)儀器的使用操作原理及測試經(jīng)驗(yàn)，使專管人員能夠進(jìn)一步掌握所學(xué)知識(shí)，更好地應(yīng)用到實(shí)際工作中。
三是建立檢測制度，實(shí)行定期檢測和不定期抽測與日常巡檢相結(jié)合的辦法，逐設(shè)備、逐部位采用不同的方法進(jìn)行檢測。同時(shí)對大型設(shè)備如鍋爐、烘缸、各種儲(chǔ)罐等壓力容器設(shè)備制定定期綜合檢測制度；用表面溫度計(jì)監(jiān)測其表面溫度，根據(jù)溫度變化情況分析其內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化或磨損情況，用表面粗糙度儀檢測工作面精度；用測厚儀檢測容器壁厚及磨損程度。通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部位，如壓榨部膠輥、鐵輥、石輥等厚度、硬度、粗糙度及輥面精度等參數(shù)進(jìn)行檢查，做到了事前預(yù)測，提前發(fā)現(xiàn)問題，有效地防止了設(shè)備故障的發(fā)生。
2002年3月對二車間4號(hào)紙機(jī)30個(gè)烘缸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有7個(gè)缸體表面溫度低于正常工作溫度要求。利用工藝停機(jī)時(shí)間進(jìn)行解體檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)烘缸內(nèi)的部分排水虹吸管已磨漏，及時(shí)進(jìn)行了維修，保證了設(shè)備出力，增加了熱效率，解決了紙張干燥不均、局部翹曲等紙病，捉高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
2001年2月使用軸承故障診斷儀對20噸沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承有異常，經(jīng)停機(jī)檢查軸承已損壞，如不及時(shí)更換勢必造成電機(jī)燒壞。此項(xiàng)減少損失3000元。
2002年4月公司新上5萬噸生產(chǎn)線中1 0臺(tái)φ1500電鍍烘缸，在制造廠未發(fā)貨前現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，用表面粗糙度儀檢測烘缸表面鍍鉻精度，發(fā)現(xiàn)其中3臺(tái)烘缸有表面缺陷，屬制造質(zhì)量問題，使公司避免了近10萬元經(jīng)濟(jì)損失。
目前，狀態(tài)監(jiān)測已成為公司在設(shè)備管理中用來指導(dǎo)生產(chǎn)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要手段。通過采用對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，強(qiáng)化預(yù)見管理，使公司的設(shè)備管理水平不斷提高，設(shè)備故障停機(jī)率由原來的2％下降到0．98％，主要生產(chǎn)設(shè)備完好率由95％上升到98％，設(shè)備的維修費(fèi)用也大幅度下降，老設(shè)備發(fā)揮出了更大的效率，使企業(yè)在自身設(shè)備老化、強(qiáng)手如林的市場競爭中得到生存和發(fā)展。
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