隨著國民經濟尤其是現代文化和信息產業(yè)的迅猛發(fā)展，造紙工業(yè)的產業(yè)位置越顯重要。我國造紙工業(yè)滿足不了市場的需求，已成為我國為數不多的總量短缺、需求不斷增長的產業(yè)之一。當前我國紙張的人均消費量不足世界平均水平的一半。造紙的市場潛力很大，急待發(fā)展。當前，國家對造紙工業(yè)的發(fā)展非常重視，有關部門正在制訂發(fā)展規(guī)劃，對造紙工業(yè)進行結構性的調整。造紙工業(yè)的現代化對造紙裝備提出了更高的要求，而我國造紙裝備生產的現狀已經遠不能適應這個要求。這里著重對推進實現造紙裝備國產化的有關問題作些探討。
1、造紙裝備生產現狀的簡要回顧
1.1基本情況
據不完全統(tǒng)計，現全國制漿造紙機械的總產量大約為12萬噸(含備件產量)。每年可向造紙行業(yè)提供相當于形成100萬～120萬噸生產能力的成套設備。全國從事造紙裝備生產、科研、開發(fā)、設計及大專院校(含專業(yè)生產廠)近500家，分布在全國25個省、市。其中上海、山東、江蘇、遼寧、湖北、湖南、河南、福建、陜西、四川等省、市是主要生產區(qū)，其生產總量約占總產量的90%左右。
1.2目前可提供的主要產品狀況
●年產7萬噸以下的全套化學制漿設備
包括日產50～150噸規(guī)模的非木纖維橫管式連續(xù)蒸煮全套設備。
●廢紙?zhí)幚碇茲{生產線
OCC單線生產能力在150噸/日以下設備；
ONP/OMG單線生產能力100噸/日以下設備。
●年產3.5萬～10萬噸木材化學制漿廠和年產2.5萬～5萬噸非木纖維化學制漿廠的全套堿回收設備
●年產8萬噸以下造紙全套設備
幅寬5000毫米以下，車速700米/分以內的各種幅寬和車速的長網多缸文化紙機；
幅寬5000毫米以下，車速400～800米/分的長網紙板機；
幅寬3520毫米以下，車速250～450米/分輕量涂布紙機；
幅寬2700毫米以下，車速＜1200米/分薄頁紙機；
幅寬4200毫米以下，白紙板涂布機、銅版紙涂布機。
1.3 產品水平及差距
長期以來，我國造紙工業(yè)基本上是中、小型造紙廠為主。我國制漿造紙機械制造業(yè)也基本上是圍繞這些中、小型紙廠建設及技改需要而確定其生產計劃。隨著改革開放的深入發(fā)展，造紙工業(yè)規(guī)模結構的調整，為適應新形勢發(fā)展的需要，“六五”、“七五”期間已經開發(fā)出一批符合我國國情的較先進的產品。主要有如下幾個方面。
●適合非木纖維的橫管式連續(xù)蒸煮全套設備(含濕法備料)
●新型內外流壓力篩(含波紋板結構)
●新型鼓式真空洗漿機(含波紋板結構)
●全板式及板管結合式的蒸發(fā)器系統(tǒng)設備
●大型堿回收噴射爐(含單汽包無臭爐)
●預掛式白泥過濾機
●采用各種新型流漿箱、疊網、全封閉引紙、各種組合的復合壓榨、大輥寬壓區(qū)、袋通風、全數字式高精度的電控系統(tǒng)的文化紙機、紙板機
●采用棒涂、氣刀涂、刮刀涂及各種組合涂布頭、帶高強熱風干燥技術的涂布機及高速輕涂器
●適用于OCC、ONP/OMG的廢紙?zhí)幚碇茲{生產線全套設備(含脫墨設備)
以上這些產品較好地適應了造紙工業(yè)發(fā)展的一般需要。但總體看，我國造紙機械產品基本上仍處于80年代初、中期水平，產品規(guī)格偏小，速度較低，自動化程度差以及對工藝性能的適應性較差，特別是缺乏適應以木為主的大型制漿造紙廠及高檔紙張生產需要的大型、高效、高質量、自動化水平高的先進產品。制漿方面，適合木材制漿的立式連續(xù)蒸煮設備還未能成氣候，化學機械漿設備高水平的大生產能力的系統(tǒng)及廢紙?zhí)幚碇茲{系統(tǒng)日處理能力在250噸以上的設備尚不能成套供應，需與外商合作制造。漂白系統(tǒng)的ClO2制備設備及適合中、高濃H2O2漂白的設備還不完善；制漿廢液治理的化學品回收方面，除草漿堿回收設備具有自己特色，已較成熟，有待進一步提高外，木漿系統(tǒng)的堿回收設備雖可成套供應且具有相當水平，但國外新近發(fā)展的黑液熱處理、超級濃縮、新型高效節(jié)能石灰窯等還有待進一步開發(fā)。造紙方面，造紙機可供產品基本上還只能提供幅寬5米以下，車速在800米/分以內，涂布機在4米以下，車速在500米/分以內。造紙完成設備，速度較高的復卷機、壓光機、切紙機等等都處于低水平狀態(tài)，性能不穩(wěn)定，不適應生產要求。造紙、涂布系統(tǒng)國外已較普遍采用的可控中高輥、軟壓光等基本上尚無成熟產品。如果與當今世界新技術發(fā)展，且已在市場上得到應用的，如稀釋式流漿箱、各種立式或水平式夾網成型、靴式壓榨、高速施膠機、軟壓光、具有有效張力、緊度控制的復卷機等10多項新技術裝備相比，我們的差距就更大。
2 造紙工業(yè)發(fā)展的趨勢及其對裝備的要求
在總量發(fā)展方面，預計到2005年紙及紙板的產量為3800萬～4000萬噸，2010年預計為5100萬噸，2015年預計為6000萬～6500萬噸，也就是說，用10多年時間產量較2000年翻一番。盡管如此，供求關系仍不能滿足市場需求，還需進口相當數量的紙和紙板。為達到這個目標，據預測每年需新增生產能力近300萬噸，投入300多億元資金。
規(guī)劃提出今后要調整和優(yōu)化造紙工業(yè)結構，著重抓好原料、產品、企業(yè)、技術、區(qū)域、投資等6個方面的結構調整。這里與發(fā)展國產化造紙裝備有密切關聯的幾個方面的結構調整是：
●原料結構：逐步實現以木材纖維為主，擴大廢紙回收利用和科學合理配用非木纖維的多元化原料結構。
●企業(yè)結構：實現大型企業(yè)集團化，中、小型企業(yè)特色化，同時對企業(yè)規(guī)模最低限值提出了要求。
企業(yè)規(guī)模最低限值：
木漿紙廠：10萬噸/年以上
草漿紙廠：3.4萬～5萬噸/年以上
特種紙及紙板：0.5萬～1萬噸/年以上
化學木漿：新建、擴建制漿生產規(guī)模30萬噸/年以上
非木漿：蘆葦、蔗渣、竹等原料化學漿，新建、擴建制漿生產線規(guī)模5萬噸/年以上
麥草化學漿：新建、擴建制漿生產線規(guī)模3.4萬噸/年以上。
●技術結構：加快技術進步與技術創(chuàng)新，推進技術與裝備逐步實現現代化。重點開發(fā)高強、高得率、低污染以至無污染的制漿生產技術。造紙方面重點發(fā)展低定量、高質量、低消耗、高效率的生產技術。其它開發(fā)新原料、新漿種、各種化學助劑、涂料、廢紙?zhí)幚�、纖維回收、防治污染、保護環(huán)境的適用技術。
●產品結構：實現多樣化，增加市場有效供給、適應多元化消費結構的需求(紙及紙板產品向薄型化、上質量上檔次、多品種方面發(fā)展），2010年中高檔產品要從2000年的50%提高到90%。
以上幾個方面的調整和優(yōu)化結構的要求，已經非常明確地為造紙裝備制造企業(yè)提出目標，它是今后制訂國產化裝備發(fā)展規(guī)劃的主要依據。從這次國債支持的20多項重點造紙企業(yè)的技術改造項目所需的造紙裝備看，由于國產化設備尚不能提供，因而仍需繼續(xù)依靠進口來實現。例如這批項目所選用的廢紙?zhí)幚碓O備多數是處理能力為350～400噸/日；造紙機多數為幅寬4500～6000毫米，車速在1000～1600米/分，不少企業(yè)要求采用稀釋式流漿箱、靴式壓榨、軟壓光。復卷機要求車速在2500米/分，涂布機幅寬4600毫米，車速1400米/分。這些企業(yè)之所以要花巨資引進國外的先進裝備，其目的主要是希望能以最低的消耗和高效率的運行，生產具有最佳質量的產品參與國際市場的競爭。但是，同時我們也應注意到，一方面需要花費大量的國家外匯，另一方面由于進口設備價格昂貴，也相應增加了建設投資，同時也會增加企業(yè)的生產成本，不利于進一步提高經濟效益。因此，我國造紙工業(yè)的現代化也急切地企盼著我國造紙裝備制造業(yè)能盡快提供高質量、高水平的先進裝備。
加速我國造紙裝備現代化的工作是裝備制造業(yè)企業(yè)的責任，同時也是裝備制造企業(yè)極好的發(fā)展契機。要抓好這個機遇，審時度勢，盡快行動起來，制訂切實可行的發(fā)展規(guī)劃，在滿足造紙工業(yè)發(fā)展需要的同時發(fā)展和壯
大自己。
國家對提高我國造紙裝備水平，提高國產化率非常重視。國家經濟貿易委員會有關領導親自主持這項工作，召開多次專題研討會。要求結合這次國債支持的重點造紙項目，引進國外設備的同時引進包括適應高速紙機的水力流漿箱、大生產能力的廢紙?zhí)幚砩a線、可控中高輥、軟壓光機等12項關鍵技術裝備的設計技術和制造技術。并在引進的同時給予制造企業(yè)一定的資金支持，結合國產化設備有針對性地進行技術改造，使其具備制造這些先進裝備的條件。這項工作目前正在進行，而且也得到擬引進國外設備的造紙企業(yè)的大力支持，做到引進設備與引進技術同步進行。
3 當前國產化設備發(fā)展的重點
由于我國造紙原料結構和資金等因素的制約，造紙工業(yè)在今后一段時間內仍將是大中型結合，以中型為主的結構。為此，造紙裝備制造業(yè)應采取有效措施，在努力完善和提高中等規(guī)模造紙機械產品的水平并形成完整系列的同時，加速大型現代化產品的開發(fā)。當前產品的開發(fā)工作必須以實事求是的態(tài)度，充分考慮到可實現性并緊密地與先進的工藝技術、制造技術和控制技術相結合，朝著大型、高效、優(yōu)質、低耗、光機電一體化和生態(tài)環(huán)保型方向發(fā)展。
建議重點發(fā)展的主要產品：
制漿方面：
●適應造紙原料多樣化的特點，重點發(fā)展以連續(xù)蒸煮和節(jié)能型間歇蒸煮為主的年產10萬～30萬噸的木材化學制漿生產線設備，及年產5萬～10萬噸的非木纖維以橫管式連續(xù)蒸煮為主的化學制漿生產線設備。
●適應以楊木、樺木、桉木等速生材的年產3.4萬～5萬噸的化學熱磨機械漿生產線設備。
●適應年產7萬～15萬噸的廢箱紙板和廢新聞紙、雜志紙的處理及脫墨生產線設備。
●適應大型制漿廠的ClO2制備設備。
●中、高濃H2O2漂白裝置。
●制漿廢液的化學品回收設備應重點圍繞提高堿回收率和降低能耗方面，重點開發(fā)提高非木纖維漿黑液提取率的組合式提取設備、黑液熱處理、黑液除硅、新型高效節(jié)能石灰窯等設備。
造紙、涂布及完成設備方面：
●重點開發(fā)膠印新聞紙、低定量新聞紙、膠印書刊紙、牛皮箱紙板、高檔銅版紙、高檔涂布白紙板、輕量涂布紙等所需的大型、高速、優(yōu)質、低耗的中高速紙機、紙板機，幅寬在5.5米左右，車速800～1200米/分。
●適應中高速紙機的供漿系統(tǒng)設備。
●幅寬在5.5米以內，車速600～1200米/分的涂布機。
●幅寬在5.5米以內，車速≤2500米/分的復卷機。
●幅寬在5.5米以內，車速800～1200米/分的軟壓光機。
●適應幅寬在5.5米以內，車速800～1200米/分的可控中高輥。
●幅寬在2.5米以內，車速≥250米/分的切紙機。
●卷筒紙自動打包生產線及令紙自動包裝生產線設備。
4 發(fā)展國產化裝備的幾點思考與建議
我國的造紙裝備制造業(yè)雖然得到了長足發(fā)展，在造紙工業(yè)發(fā)展中起到一定的作用，但由于多種原因，目前除少數主要骨干企業(yè)具有相當的制造水平外，多數企業(yè)基礎仍較薄弱。主要表現在：
●采用先進制造工藝和裝備相對滯后，多數產品的關鍵部件未能采用自控機床加工，致使產品加工精度不能保證，影響使用性能。
●產品研究開發(fā)手段缺乏，除主要制造企業(yè)及研究設計單位，大專院校擁有少量試驗裝置且不完善外，多數企業(yè)還未對此引起重視。
●對引進國外先進技術的消化力度不足、缺乏深度，很難在深化消化的基礎上有所創(chuàng)新，創(chuàng)出適合國情的產品。
●產品開發(fā)缺乏長遠打算，資金投入不足。不少企業(yè)開發(fā)的產品類同化，缺少自己的特色。
隨著●對預期的市場缺少周密的預測，產品開發(fā)速度滯后，跟不上市場需求。
以上幾個方面的表現，既有客觀因素，更重要的是主觀因素。在近幾年造紙機械市場比較平淡的情況下，部分企業(yè)的市場卻很紅火，生產任務飽滿。這些企業(yè)的特點是善于抓住機遇、瞄準市場，加大科技投入力度，及時調整產品結構，通過外引內聯不斷開發(fā)出適應市場需求的高水平新產品，迅速打開局面，搶占了市場，既滿足了用戶需要，同時也提高了企業(yè)的自身經濟效益。由此可見，事在人為，我們要認真思考，結合企業(yè)自身的特點，揚長避短，以市場為導向，有針對性地制定企業(yè)的發(fā)展計劃，要發(fā)展有自己特色的高技術產品。
當前造紙工業(yè)進行結構性調整和優(yōu)化，實現造紙工業(yè)現代化，對造紙裝備提出了更高水平的要求，擺在我們面前的國產化任務很艱巨，但也是一次極好的發(fā)展契機。我們應在分析和總結以往的經驗和教訓后，思考我們的對策。對此，提出以下幾點建議，供大家研究。
(1)從借助國外先進經驗和加大自行開發(fā)力度兩方面入手，加速國產化裝備的開發(fā)進程。
一是在國家大力支持下，抓住這次引進技術的大好機遇，做好引進技術工作。借助國外的成熟技術，加快我國的開發(fā)速度。這里一方面要注意引進技術應是既先進，又適合國情的技術。要量力而行，防止操之過急，造成消化不良，欲速而不達。另一方面要為引進技術的消化吸收做好充分的人力、物力的準備工作，要在開發(fā)產品的同時對引進的技術進行深層次的研究并在此基礎上進行創(chuàng)新，創(chuàng)出更適合我國國情的產品，使該技術能不斷發(fā)展和升華。
二是要加大自身的開發(fā)力度。應該說我們的技術人員在過去的長期實踐中積累了豐富的經驗，自行開發(fā)能力也很強，問題是要給他們創(chuàng)造必要的條件。一是開發(fā)資金的投入。二是要建立必要的產品開發(fā)試驗手段，特別是對主導產品和關鍵件，應在可靠的試驗基礎上，取得必要的數據作為產品的設計依據，以保證產品的可靠性能。造紙設備是一項工藝性很強的裝備，如果不這樣做，用戶很難放心選用。
(2)裝備制造企業(yè)要打破封閉式的開發(fā)機制，加強與大專院校、研究所的聯合，形成產、學、研一體化的產品開發(fā)機制。充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，分工合作，集中攻克難點，加速開發(fā)進程。有些企業(yè)暫時建立不了試驗手段，可充分利用社會上，特別是大專院校建立的國家級試驗基地或中心，或合作或委托試驗。
(3)要進一步提高制造工藝的合理性和經濟性，努力提高加工過程的自動化程度。特別是關鍵部件的加工應盡可能采用數控機床或專用設備，充分依靠自控來保證加工精度。近幾年國際上流行的“簡式”數控機床和“簡式”加工中心，對一些中、小型制造企業(yè)講可以做到減少投入而又能保證其加工質量。
(4)充分依靠社會力量，發(fā)揮大協(xié)作精神，打破大而全、小而全局面，依靠軍工、機械等行業(yè)的先進加工能力，解決自身的加工難點。既可減少自身的投入，做到少投入多產出，同時又保證了產品的加工質量。
(5)積極推進零部件專業(yè)化生產，形成有特色的、高質量的零部件生產體系。主機生產廠要打破封閉式生產的觀念，把主要精力致力于關鍵件的加工和整機或整系統(tǒng)的綜合合成能力，以確保產品質量和性能，滿足用戶的需要。
(6)有條件的主機生產企業(yè)應充分考慮，以自身的技術優(yōu)勢或品牌產品為龍頭，運用市場機制，以資本為紐帶向企業(yè)集團化發(fā)展模式運作。形成跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的企業(yè)集團。這個集團應該是具有不同特色的成套或成系統(tǒng)設備的供應能力并對其技術性能負責。一方面為用戶提供方便，另一方面也使用戶用之放心。
(7)對新開發(fā)的產品要與用戶密切合作，隨時了解用戶使用中發(fā)現的問題，做到隨時跟蹤，及時反饋，立即改進，使產品在不斷改進中，提高其使用性能，更符合用戶的需要。
(8)有條件的企業(yè)應積極開展與國外品牌制造商的多種形式的合作，如合作制造或舉辦合資企業(yè)或建立維修中心或合作研究開發(fā)，盡可能多地借用他們的先進研究開發(fā)手段和技術人才共同開發(fā)適合我國國情的，市場需要的新裝備。
(9)利用引進人才和出國培訓等多種形式，造就一批高水平的技術隊伍是開發(fā)高新技術產品的前提，只有這樣才能源源不斷地為造紙工業(yè)的發(fā)展開發(fā)出先進可靠的造紙裝備，實現造紙裝備的現代化為造紙工業(yè)的現代化服務。
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